Mecanitzat CNC de productes d'acer al carboni

Característiques i selecció dels acers al carboni amb diferent contingut de carboni: 1) Acer de baix carboni (C≤0,25%): Boa plasticitat, fàcil de mecanitzar, baixa resistència, adequat per a peces estampades i estructures soldades; 2) Acer de mig carboni (0,25%0,6%): Alta duresa, bona resistència a l'abrasió, però baixa plasticitat, adequat per a eines, motlles, etc. En triar, cal considerar les condicions de càrrega de la peça, el mètode de processament i l'entorn d'ús.

Precisió del mecanitzat CNC d'acer al carboni: El processament normal pot assolir ±0,01 mm, el processament de precisió pot assolir ±0,005 mm, i amb rectificat de precisió es pot assolir una precisió encara més alta. Rugositat superficial: Processament brut Ra3,2-6,3μm, semiacabat Ra1,6-3,2μm, acabat Ra0,8-1,6μm, el rectificat de precisió pot assolir Ra0,02μm. Després del tractament tèrmic, la duresa de l'acer al carboni augmenta i la dificultat de processament augmenta, la precisió i la qualitat superficial es redueixen lleugerament, però amb eines i processos especials encara es pot garantir una alta precisió.

Mètodes per evitar l'oxidació de l'acer al carboni: 1) Galvanització superficial: Zincat, cromat, etc., formant una pel·lícula protectora per aïllar l'aire i la humitat; 2) Tractament de recobriment: Pintura, pintura en pols, adequat per a peces decoratives i no precises; 3) Tractament químic: Fosfatat, ennegriment, formant una pel·lícula de conversió per millorar la resistència a la corrosió; 4) Oliat: Protecció contra l'oxidació a curt termini, adequat per a peces no utilitzades; 5) Recobriment d'acer inoxidable: Millora la resistència a la corrosió, cost més alt; 6) Control ambiental: Emmagatzematge en entorn sec, evitar la humitat. La tria del mètode depèn de l'entorn d'ús, el cost i els requisits estètics.

Raons per les quals cal processar l'acer al carboni després del tractament tèrmic: 1) El tractament tèrmic provoca deformacions a les peces, cal processament posterior per corregir la precisió dimensional; 2) Després del tremp, la duresa del material augmenta significativament, dificultant el processament de precisió. Normalment s'utilitza el fluxe "processament brut - tractament tèrmic - processament fi"; 3) El tractament tèrmic pot formar una capa d'oxidació o descarburització a la superfície, cal processar-la per eliminar-la; 4) Algunes superfícies d'ajust d'alta precisió requereixen una qualitat superficial extremadament alta, cal rectificat de precisió després del tractament tèrmic; 5) Per a peces complexes, es deixen marge de processament abans del tractament tèrmic per evitar que no es puguin processar després a causa de l'alta duresa. Per a peces amb baixos requisits de precisió, també es pot utilitzar un procés sense processament posterior al tractament tèrmic.

Diferències en les propietats de processament entre l'acer al carboni i l'acer inoxidable: 1) Força de tall: La força de tall de l'acer inoxidable és un 20%-30% major que la de l'acer al carboni; 2) Enduriment per treball: L'acer inoxidable s'endureix greument amb el treball, el desgast de l'eina és ràpid; 3) Conductivitat tèrmica: La conductivitat tèrmica de l'acer al carboni és millor que la de l'acer inoxidable, dissipa millor la calor durant el processament; 4) Tractament de les rebaves: Les rebaves de l'acer al carboni es trenquen fàcilment, les de l'acer inoxidable són tenaços i s'enreden fàcilment a les eines; 5) Selecció d'eines: L'acer al carboni pot utilitzar eines d'acer ràpid, l'acer inoxidable normalment requereix eines de metall dur; 6) Requisits de refrigeració: El processament de l'acer inoxidable necessita una refrigeració més forta; 7) Cost: El cost de processament de l'acer al carboni és inferior al de l'acer inoxidable. En general, les propietats de processament de l'acer al carboni són millors que les de l'acer inoxidable, amb major eficiència de processament i menor cost.

Diferències en els processos de fabricació de l'acer de mig carboni i l'acer d'alt carboni: 1) Selecció d'eines: L'acer de mig carboni pot utilitzar eines d'acer ràpid o de metall dur; l'acer d'alt carboni recomana eines de metall dur; 2) Paràmetres de tall: L'acer de mig carboni pot utilitzar velocitats d'avanç més altes; l'acer d'alt carboni té velocitats d'avanç més baixes, velocitat de tall moderada; 3) Moment del tractament tèrmic: L'acer de mig carboni es pot tremp després del processament; l'acer d'alt carboni normalment es tremp després del processament brut i després es processa finament; 4) Requisits de refrigeració: El processament de l'acer d'alt carboni necessita una refrigeració i lubricació més fortes; 5) Marge de processament: L'acer d'alt carboni es deforma més després del tractament tèrmic, cal deixar un marge de processament major; 6) Tractament superficial: L'acer de mig carboni és adequat per a galvanització i pintura; l'acer d'alt carboni és adequat per a ennegriment, nitrurat, etc. La selecció adequada del procés pot millorar l'eficiència del processament i la qualitat del producte.