Mecanitzat CNC de productes de coure

Característiques i consells de selecció de diferents tipus de coure: 1) Coure ros (coure pur): millor conductivitat elèctrica i tèrmica, adequat per a components elèctrics i de dissipació de calor; 2) Llató (aliatge de coure-zinc): major resistència i resistència a l'abrasió, bona capacitat de processament, adequat per a sanitari, peces de ferreteria; 3) Bronze (aliatge de coure-estany): alta resistència, resistència a l'abrasió, resistència a la corrosió, adequat per a coixinets, engranatges i altres peces mecàniques; 4) Coure níquel (aliatge de coure-níquel): excel·lent resistència a la corrosió i tenacitat a baixes temperatures, adequat per a enginyeria marina i instruments de precisió. En triar cal considerar conjuntament la conductivitat, resistència, resistència a la corrosió i cost.

La textura del coure és relativament tova, fàcil de mecanitzar amb alta precisió: la precisió dimensional pot arribar a ±0.005mm, la tolerància geomètrica pot arribar a 0.01mm/m; la rugositat superficial mitjançant mecanització de precisió i poliment pot arribar a Ra0.02μm (efecte mirall). Per a aplicacions generals, la precisió econòmica de mecanització és de ±0.01mm, la rugositat superficial Ra0.8μm; les aplicacions d'alta precisió poden assolir ±0.002mm, amb rectificat de precisió es pot obtenir una qualitat superficial més alta. La qualitat superficial després del processament també es pot millorar mitjançant poliment i galvanització posteriors.

Mètodes per evitar l'oxidació i decoloració dels productes de coure: 1) Durant el processament utilitzar líquid de tall especial per a coure, formant una pel·lícula protectora; 2) Després del processament realitzar prompte el tractament superficial, com galvanització (niquelat, cromat, daurat, etc.) pot aïllar eficaçment l'aire; 3) Per a productes que no necessiten conductivitat es pot realitzar pintura o tractament de passivació; 4) Utilitzar protector especial per a coure, formant una pel·lícula protectora transparent; 5) En l'embalatge utilitzar embalatge al buit o paper antihumitat, evitar entorns humits; 6) Mantindre l'entorn d'emmagatzematge sec, evitar el contacte amb gasos corrosius. Podem proporcionar el pla anti-oxidació més adequat segons el vostre entorn d'ús.

Les principals raons del major cost del processament del coure respecte a l'acer són: 1) Cost de la matèria primera: el preu de mercat del coure és molt més alt que el de l'acer normal; 2) Eficiència de processament: el coure és més tou, durant el processament es generen facilment acumulacions de viruta, cal canviar les eines més freqüentment, reduint l'eficiència de processament; 3) Cost de les eines: el processament del coure requereix eines de major qualitat, normalment s'utilitzen eines de carbur o diamant més cares; 4) Tractament superficial: els productes de coure solen necessitar processos de tractament superficial més complexos per evitar l'oxidació; 5) Control de qualitat: els productes de coure s'utilitzen sovint en ocasions d'alta precisió, els requisits de detecció són més estrictes, augmentant el cost del control de qualitat. Però les excel·lents propietats del coure el fan insubstituïble en aplicacions específiques.

Les principals diferències en les propietats de processament entre el llautó i el bronze: 1) Capacitat de tall: el llautó (especialment el llautó amb plom) té una excel·lent capacitat de tall, les virutes es trenquen fàcilment, bona qualitat superficial; el bronze (com el bronze d'estany) té major resistència al tall, les virutes són més tenaços, cal optimitzar els paràmetres de tall; 2) Qualitat superficial: el llautó permet obtenir més fàcilment una superfície d'alta llisor; el bronze després del processament pot necessitar més tractament de poliment; 3) Resistència a l'abrasió: el bronze generalment és més resistent a l'abrasió que el llautó, adequat per a la fabricació de coixinets i altres peces resistents a l'abrasió; 4) Conductivitat tèrmica: el llautó té millor conductivitat tèrmica que el bronze, més adequat per a components de dissipació de calor; 5) Soldabilitat: el llautó té millor soldabilitat, el bronze és més difícil de soldar. Ajustem el procés de mecanització segons les característiques del material per assegurar el millor efecte de processament.

Mètodes de tractament superficial comuns per als productes de coure: 1) Galvanització: daurat (millora la conductivitat i resistència a la corrosió), platejat (millor conductivitat), niquelat (millora la resistència a l'abrasió), cromat (estètic i resistent a la corrosió); 2) Tractament químic: oxidació i acoloriment (obtenir diferents colors), tractament de passivació (formar una pel·lícula protectora anti-oxidació); 3) Tractament mecànic: sorratjat (efecte mat), poliment (des de poliment normal fins a poliment mirall); 4) Tractament de recobriment: pintura, revestiment en pols (adequat per a decoració i protecció en entorns específics); 5) Poliment electrolític: obtenir una qualitat superficial i resistència a la corrosió extremadament altes; 6) Galvanització per immersió: com estanyat, zincat, etc., per millorar la soldabilitat o protecció anti-oxidació. L'elecció del mètode de tractament superficial ha de considerar conjuntament l'entorn d'ús i els requisits de rendiment.