CNC obrábění měděných výrobků

Charakteristiky různých měděných materiálů a doporučení pro výběr: 1) Červená měď (čistá měď): Nejlepší elektrická a tepelná vodivost, vhodná pro elektrické a chladicí součásti; 2) Mosaz (měď-zinek slitina): Lepší pevnost a odolnost proti opotřebení, vynikající obrobitelnost, vhodná pro sanitární techniku, hardware; 3) Bronz (měď-cín slitina): Vysoká pevnost, odolnost proti opotřebení, odolnost proti korozi, vhodná pro ložiska, ozubená kola a další mechanické součásti; 4) Cupronikl (měď-nikl slitina): Vynikající odolnost proti korozi a houževnatost za nízkých teplot, vhodná pro námořní inženýrství a přesné přístroje. Při výběru je třeba zvážit elektrickou vodivost, pevnost, odolnost proti korozi a náklady.

Měď je relativně měkký materiál, snadno se obrábí na vysokou přesnost: Rozměrová přesnost může dosáhnout ±0.005mm, geometrická tolerance může dosáhnout 0.01mm/m; Drsnost povrchu přesným obráběním a leštěním může dosáhnout Ra0.02μm (zrcadlový efekt). Pro obecné aplikace je ekonomická přesnost obrábění ±0.01mm, drsnost povrchu Ra0.8μm; Pro vysoce přesné aplikace lze dosáhnout ±0.002mm, s přesným broušením lze získat vyšší kvalitu povrchu. Kvalita povrchu po obrábění může být dále vylepšena následným leštěním a elektroplátováním.

Metody prevence oxidace a změny barvy měděných výrobků: 1) Během obrábění používat speciální řezné kapaliny pro měď, vytvářející ochranný film; 2) Po obrábění včas provést povrchovou úpravu, jako je elektroplátování (poniklování, pokovování, pozlacování atd.) efektivně izoluje od vzduchu; 3) U výrobků, které nevyžadují vodivost, lze provést nátěr nebo pasivaci; 4) Použití speciálních ochranných prostředků pro měď, vytvářejících transparentní ochranný film; 5) Při balení používat vakuové balení nebo vlhkoodolný papír, vyvarovat se vlhkému prostředí; 6) Skladovací prostředí udržovat suché, vyvarovat se kontaktu s korozivními plyny. Můžeme poskytnout nejvhodnější řešení proti oxidaci podle vašeho použitelného prostředí.

Hlavní důvody vyšších nákladů na obrábění mědi oproti oceli: 1) Náklady na surovinu: Tržní cena mědi je mnohem vyšší než u běžné oceli; 2) Efektivita obrábění: Měď je měkčí, při obrábění snadno vzniká nárůstek, vyžaduje častější výměnu nástrojů, snižuje efektivitu obrábění; 3) Náklady na nástroje: Obrábění mědi klade vyšší požadavky na nástroje, obvykle se používají dražší nástroje z tvrdokovu nebo diamantu; 4) Povrchová úprava: Měděné výrobky často vyžadují složitější procesy povrchové úpravy pro prevenci oxidace; 5) Kontrola kvality: Měděné výrobky se často používají pro vysoce přesné aplikace, požadavky na kontrolu jsou přísnější, zvyšují náklady na kontrolu kvality. Ale vynikající vlastnosti mědi ji činí nenahraditelnou v specifických aplikacích.

Hlavní rozdíly v obrobitelnosti mezi mosazí a bronzem: 1) Řezné vlastnosti: Mosaz (zvláště olovnatá mosaz) má vynikající řezné vlastnosti, třísky se snadno lámou, dobrá kvalita povrchu; Bronz (jako cínový bronz) má větší řezný odpor, třísky jsou houževnatější, je třeba optimalizovat řezné parametry; 2) Kvalita povrchu: Mosaz snadněji dosáhne vysokého lesku povrchu; Bronz po obrábění může vyžadovat více leštění; 3) Odolnost proti opotřebení: Bronz je obvykle odolnější proti opotřebení než mosaz, vhodný pro výrobu ložisek a dalších součástí odolných proti opotřebení; 4) Tepelná vodivost: Mosaz má lepší tepelnou vodivost než bronz, vhodnější pro chladicí součásti; 5) Svařitelnost: Mosaz má lepší svařitelnost, bronz je obtížnější svařovat. Upravujeme proces obrábění podle charakteristik materiálu, abychom zajistili nejlepší výsledek obrábění.

Běžné způsoby povrchové úpravy měděných výrobků: 1) Elektroplátování: Pozlacení (zvýšení vodivosti a odolnosti proti korozi), postříbření (nejlepší vodivost), poniklování (zvýšení odolnosti proti opotřebení), pokovování (estetické a odolné proti korozi); 2) Chemické zpracování: Oxidační barvení (získání různých barev), pasivace (vytvoření ochranného filmu proti oxidaci); 3) Mechanické zpracování: Pískování (matný efekt), leštění (od běžného leštění po zrcadlové leštění); 4) Nátěry: Barvení, práškové nátěry (vhodné pro dekoraci a ochranu v specifickém prostředí); 5) Elektrolytické leštění: Získání velmi vysoké povrchové čistoty a odolnosti proti korozi; 6) Ponorové plátování: Jako pocínování, pozinkování atd., zvýšení svařitelnosti nebo ochrany proti oxidaci. Výběr způsobu povrchové úpravy je třeba zvážit podle použitelného prostředí a požadavků na výkon.