Jak dosáhnout nejhladšího povrchu v CNC obrábění forem

Jako profesionální poskytovatel CNC obráběcích služeb se společnost EMAR specializuje na poskytování vysoce přesných forem s výjimečnou kvalitou povrchu. Tento článek zkoumá kritické techniky pro dosažení zrcadlových povrchových úprav v CNC obrábění forem a řeší klíčové obavy pro manažery a inženýry v oblasti nákupu.

1. Výběr materiálu pro optimální povrchovou úpravuZáklad hladkých povrchů forem začíná správným výběrem materiálu. U hliníkových forem (např. 6061, 7075) doporučujeme používat nástroje z karbidu mikrozrn s leštěnými flétnami. Při obrábění tvrzené oceli (H13, P20) získávají špičkové výsledky koncové mlýny s diamantovým povlakem v kombinaci s kryogenním chlazením. Naši inženýři v EMAR vždy provádějí analýzu materiálu před obráběním, aby určili optimální přístup.

2. Precision Toolpath StrategiesOur CNC obrábění proces implementuje pokročilé strategie toolpath včetně:

Obrysová paralelní úprava stepoverem 5% průměru nástrojůTrochoidní frézování pro tvrdé materiályAdaptivní čištění pro udržení konzistentního zatížení třísky3. Optimalizace řezných parametrů Dokonalá rovnováha rychlosti vřetena (15 000 30 000 ot. / min pro hliník), rychlosti posuvu (0,515 mm / zub) a hloubky řezu (0,2 mm pro dokončení) je zásadní. Technici CNC společnosti EMAR upravují tyto parametry v reálném čase pomocí pokročilých monitorovacích systémů.

4. Techniky postprocesůPro ultra hladké povrchy (Ra

Mikroabrazivní průtok machiningElectrolytic leštěníTexturování povrchu laserem (je-li uvedeno) V EMAR kombinujeme tyto technické přístupy s přísnými opatřeními pro kontrolu kvality, včetně interferometrie bílého světla pro ověřování drsnosti povrchu. Naše CNC obráběcí zařízení s certifikací ISO 9001 zajišťuje konzistentní výsledky pro aplikace forem v automobilovém, lékařském a spotřební elektronice.