CNC obrábění dutých trubek: Jak řešit problémy s deformací obrábění a zajistit přesnost

Ahoj všichni! Editor si všiml, že mnoho přátel považuje deformaci za nejvíce frustrující problém při obrábění dutých trubek s CNC - zejména tenkostěnných trubek. Malá chyba může vést k deformaci nebo rozměrovým odchylkám, posílání šrotu nahoru... Jak přesně to můžeme vyřešit? Dnes si promluvíme o tom, jak ovládat deformaci a zaručit přesnost obrábění pomocí optimalizace procesu a praktických technik!

I. Hlavní příčiny deformace při obrábění dutých trubek

Deformace při obrábění dutých trubek souvisí především s materiálovým namáháním, upínacími metodami a řeznými parametry. Například i když jsou duté trubky z hliníkové slitiny lehké a mají dobrou tepelnou vodivost, jejich tuhost je poměrně nízká, což je činí náchylnými k vibracím při řezných silách během obrábění. Tenkostěnné trubky jsou ještě citlivější: pokud je nástroj nesprávně vybrán nebo je chlazení nedostatečné, tepelná deformace a mechanická deformace se překrývají, což vede k nerovnoměrné tloušťce stěny nebo dokonce nadměrné ovalitě.

Klíčové body:

- Uvolňování zbytkového vnitřního napětí v materiálech (zejména u válcovaných nebo extrudovaných trubek)

- Lokální plastická deformace způsobená nerovnoměrným rozložením upínací síly

- Chyby tepelné roztažnosti způsobené akumulací řezného tepla

II. 5 Praktické techniky pro kontrolu deformace

1. Optimalizujte řešení upínání

Vyhněte se přímému upnutí tenkostěnných trubek s tradičními tříčelistními sklíčidly. Místo toho použijte flexibilní přípravky nebo vakuové přísavky pro rovnoměrné rozložení tlaku. Pro dlouhé trubky přidejte vícebodové pomocné podpěry pro snížení vibrací v převislé části. Editor doporučuje žíhání trubek před upnutím, aby se uvolnilo vnitřní napětí!

2. Výběr nástroje a parametrů

Upřednostněte nástroje s ostrými řeznými hranami a velkými úhly hrábě, abyste snížili odolnost proti řezu. Pro parametry přijměte strategii vysoké rychlosti vřetena, malé hloubky řezu a rychlé rychlosti posuvu, abyste minimalizovali vstup tepla. Například pro duté trubky z hliníkové slitiny se doporučuje použít rychlost vřetena 6000 ot / min, posuv na zub 0.05-01 mm a hloubku řezu nepřesahující 40% tloušťky stěny.

3. Chlazení a mazání

Je nezbytné používat vnitřní chladicí nástroje nebo mlžné chladicí systémy! Postřik chladicí kapaliny přímo na řeznou plochu může účinně regulovat teplotu. Při obrábění dutých trubek z nerezové oceli se doporučuje používat speciální chladicí kapaliny na bázi oleje obsahující extrémní tlakové přísady, aby se zabránilo tvrdnutí materiálu při práci.

4. Vrstvená strategie obrábění

U hlubokých děr nebo složitých struktur přijmout vícevrstvé řezání: nejprve provést hrubé obrábění s vyhrazenými povolenkami, poté dokončit obrábění do požadovaných rozměrů. Například nejprve odstranit většinu materiálu s relativně velkou hloubkou řezu a nakonec použít cestu dokončovacího nástroje pro opravu deformace a zajištění rozměrové stability ~

5. Oprava a kontrola po zpracování

Po obrábění lze k řešení drobných deformací použít vibrační úlevu od namáhání nebo korekci za studena. Pro přesnou kontrolu se kromě konvenčních třmenů doporučuje použít tester zaoblení a souřadnicový měřicí stroj (CMM) pro kontrolu stejnoměrnosti a koncentrace tloušťky stěny.

Tabulka porovnání parametrů: Doporučené obráběcí parametry pro duté trubky z různých materiálů

| Typ materiálu | Rychlost vřetena (ot / min) | Rychlost posuvu (mm / min) | Doporučená hloubka řezu (mm) | Metoda chlazení |

|------------------------|---------------------|---------------------|---------------------------------|----------------------|

| Trubka z tenkostěnné hliníkové slitiny | 6000-8000 | 800-1200 | 0.2-0.5 | Chlazení mlhy nebo chlazení olejem |

| Dutá trubka z nerezové oceli | 2500-4000 | 400-600 | 0.1-0.3 | Vysokotlaké vnitřní chlazení |

| Precision Titanium Alloy Tube | 1500-2500 | 200-400 | 0.05-0.15 | Úplné ponoření chlazení |

III. Často kladené otázky (Q & A)

❓ Otázka: Co mám dělat, pokud se při obrábění hlubokých dutých trubek vždy vyskytují chyby kužele?

A: To může být způsobeno opotřebením nástroje nebo problémy s koncentrací vřetena! Doporučuje se nejprve kalibrovat výpadek vřetena indikátorem vytáčení, poté vyzkoušet stupňovité vrtání - předstroj s krátkým vrtákem, postupně přepínat na delší vrtací bity pro zvětšení otvoru a nakonec dokončit výstružníkem pro přesné ✨.

❓ Otázka: Jak se vyhnout tlachání nástroje při obrábění dutých trubek s malým průměrem?

A: Řezání nástrojů je často způsobeno nedostatečnou tuhostí systému. Můžete zkusit systém pro udržení vibrací tlumících nástrojů (například hydraulický držák nástroje) a snížit poměr délky převisu k průměru. Pokud je průměr trubky < 10 mm, editor doporučuje použít metodu obráceného řezání (obrábění zevnitř ven) ke snížení deformace síly nástroje!

IV. Osobní postřehy a návrhy

Editor se domnívá, že obrábění dutých trubek je systematický projekt - každý krok od přípravy materiálu až po následné zpracování vyžaduje pečlivé plánování. Kromě technických parametrů by měla být také zvážena environmentální stabilita: například velké teplotní výkyvy v dílně mohou také ovlivnit přesnost! Pro hromadnou výrobu je nezbytné provést úplnou kontrolu prvního kusu a v případě potřeby navrhnout specializované nástrojové příslušenství.

Konečně, připomenutí pro každého: nebojujte sami, když se setkáte s problémy. Odkazování na dodavatele materiálu "obráběcí příručky nebo konzultační výrobci nástrojů často přináší dvakrát výsledek s polovinou úsilí! Doufám, že tyto zkušenosti vám pomohou ~ Pokud máte konkrétní otázky, neváhejte zanechat komentář a diskutovat!