Kování a lisování neželezných kovů

Ražení, kování a spřádání jsou běžně používané techniky zpracování kovů. Rozlišili jste mezi nimi podobnosti a rozdíly?

Společné body lisování, kování a spřádání

Principem je, že lis vyvíjí tlak na kov ve formě s vysokou účinností a rychlostí zpracování; Všechny vyžadují formy, které jsou obecně drahé na zpracování, ale po úspěšném zpracování mohou být hromadně vyráběny.

Diagram razítka

Technické požadavky jsou vysoké, obecně vyžadují technologii mistrovských forem a vyžadují značné investice, zatímco kování vyžaduje ještě větší investice. Stroje používané pro zpracování jsou převážně mechanické nebo hydraulické lisy, které mohou vypadat podobně outsiderům s mnoha podobnostmi, nicméně existuje mnoho rozdílů ve struktuře zařízení a praktickém použití. Všechny jsou zpracovatelské techniky a nevyrábějí své vlastní nezávislé výrobky. Ražení, kování a přádění poskytují několik nebo dokonce stovky výrobků pro následné uživatele. Omezené následnou poptávkou, jsou pouze malým článkem ve středu průmyslového řetězce a obecně nemají cenovou sílu. Rozdíly mezi lisováním, kováním a spřádáním

Ražení je v podstatě zpracování za studena, samozřejmě existuje také ražení za tepla, ale je relativně vzácné; Kování je v podstatě horké a vyžaduje ohřev zpracovaného materiálu, stejně jako tváření za studena, ale tepelné zpracování je také vyžadováno po dokončení; Spinning je obecně dominován studeným zpracováním, ale během zpracování se samotný materiál stane horkým. 000 @ 000 zpracování za tepla

Kování zahrnuje objemovou deformaci, změny kovové struktury a zpracování trojrozměrných nosných součástí, jako jsou klikové hřídele a spojovací tyče v motorech; Ražení je deformace plechu, která obecně nezahrnuje vnitřní křišťálové změny, ale pouze tloušťku a deformaci v tahu plechu.Zpracované lisované díly jsou vystaveny namáhání a ne a mají širokou škálu aplikací; Spinning kombinuje deformační metody lisování a kování, které mohou měnit objem (tvar) materiálů a také měnit jejich tloušťku protažením. Pracovní podmínky v kovací dílně jsou relativně drsné a špinavé, doprovázené obrovským hlukem, stejně jako vůní topení průmyslových pecí hořících, chlazení grafitu, oxidového stupnice a dalších pachů; Razírenská dílna je relativně lepší, ale kvůli srážkám nahoru a dolů lisovacích strojů není hluk také malý; Prostředí ve spinningové dílně je relativně dobré. Většina spinningových strojů má ochranné dveře, které mohou izolovat určitý hluk a vzniká málo nebo žádný odpad., Z pohledu dělníků jsou tradiční továrny monotónní a vyvrtávající, automatizace lisování je běžná, kování je relativně obtížné a spinning se většinou spoléhá na CNC technologii, která nevyžaduje vysoké nároky na pracovníky. Bez ohledu na technologii zpracování patří do výrobního průmyslu. Výroba je základním a důležitým základním odvětvím, které úzce souvisí s živobytím lidí. Takže musíme plně využít vlastnosti a výhody každého procesu k výrobě produktů s vysokou poptávkou a zvýšit celkovou průmyslovou kapacitu země.