Jak provést kontrolu kvality nestandardních dílů po zpracování?

Po zpracování nestandardních dílů je kontrola kvality důležitým krokem k zajištění toho, že díly splňují požadavky na konstrukci a normy použití. Následující jsou hlavní kroky a metody kontroly kvality nestandardních dílů: 1. Kontrola vzhledu Vizuální kontrola: nestandardní díly jsou zpracovávány přímým pozorováním povrchu dílu pouhým okem pro kontrolu zřejmých vad, jako jsou trhliny, otřepy, bubliny, oxidace, rez atd. U drobných vad může být nutné k kontrole použít mikroskop s vysokým zvětšením. Barva a lesk: Zkontrolujte, zda je barva na povrchu dílu rovnoměrná a zda lesk splňuje požadavky na určení kvality povlaku nebo povrchové úpravy. 2. Výběr rozměrových měřicích nástrojů: Pro nestandardní zpracování dílů jsou vybrány vhodné měřicí nástroje, jako jsou pravítka, třmeny, vrcholové třmeny, mikrometry, výškoměry, měřidla vnitřního průměru, měřidla vnějšího průměru atd., na základě konstrukčních výkresů a rozměrových požadavků dílů. Přesné měření: Přísně měřte podle rozměrů uvedených v návrhových výkresech, abyste zajistili, že klíčové parametry, jako je délka, průměr, clona a tloušťka dílů, splňují požadavky na toleranci. Během procesu měření by měly být odstraněny chyby měření, aby byla zajištěna přesnost výsledků měření. 3,2Materiálová inspekce a analýza: Na základě návrhových požadavků dílů, zkontrolovat a analyzovat materiály dílů. Mezi běžné metody analýzy materiálu patří broušení, tahové zkoušky, tvrdostní zkoušky, analýza chemického složení atd., aby se určilo, zda vlastnosti materiálu splňují požadavky. Certifikace materiálu: Dodavatel je povinen poskytnout certifikát shody nebo certifikát kvality materiálu, aby byl zajištěn jeho spolehlivý zdroj a kvalita. 4,2Funkční testování hodnocení výkonnosti: Nestandardní díly jsou zpracovány a podrobeny odpovídajícím testům výkonnosti založeným na prostředí použití a funkčních požadavcích na díly. Například u součástí mechanického zařízení může být požadováno zkoušky zatížení, zkoušky vibrací atd. U elektrických součástí je nutné elektrické zkoušení a testování odolnosti napětí. Simulační experiment: Pomocí experimentálního zařízení a procesů simulovat provozní proces dílů, určit životnost a trvanlivost dílů. Simulací prostředí použití otestujte pracovní výkon dílů za různých podmínek, abyste vyhodnotili jejich skutečnou účinnost. 5,Podrobné záznamy a zprávy: Během procesu kontroly kvality nestandardního zpracování dílů by měly být podrobně zaznamenány výsledky a údaje každé inspekce, včetně informací o kontrole vzhledu, rozměrovém měření, kontrole materiálu a funkčním testování. Zpráva o kvalitě: Připravte podrobnou zprávu o kontrole kvality na základě zaznamenaných dat a informací. Zpráva by měla obsahovat základní informace o dílech, kontrolních metodách, výsledcích inspekcí, stávajících problémech a návrhy na zlepšení. 6,nekvalifikovaná manipulace identifikace a izolace: U dílů, které selžou inspekci, by měly být okamžitě identifikovány a izolovány, aby se zabránilo zneužití nebo míchání s kvalifikovanými produkty. Analýza kořenových příčin: Proveďte analýzu kořenových příčin u nevyhovujících produktů, identifikujte důvody a odpovědné oddělení, které vedly k nevyhovujícím produktům. Opatření ke zlepšení: Na základě analýzy příčin budou formulována odpovídající zlepšení a nápravná opatření pro zpracování nestandardních dílů, aby se zabránilo opakování podobných problémů.