Jak výrobci hardwarových lisovacích dílů vidí faktory, které ovlivňují stabilitu forem a lisovacích procesů

Stabilita je rozdělena na stabilitu procesu a stabilitu výroby. Stabilita procesu se rozumí plán procesu, který vyrábí uspokojivé a kvalifikované výrobky se stabilitou; Stabilita výroby znamená schopnost vyrábět stabilně během výrobního procesu. Vzhledem k tomu, že většina domácích výrobců hardwarových lisovacích dílů jsou malé a střední podniky a značný počet z nich je stále v tradiční fázi řízení výroby ve stylu dílny, často zanedbává stabilitu forem, což vede k dlouhým cyklům vývoje forem a vysokým výrobním nákladům, což výrazně omezuje tempo vývoje podniků. Takže, jak zlepšit stabilitu forem, se stal praktickým problémem, kterému čelí podniky výroby forem a závody na zpracování lisovacích dílů.

Hlavními faktory ovlivňujícími stabilitu lisovacích forem a lisovacích procesů jsou: metoda použití forem materiálů; Požadavky na pevnost konstrukčních součástí forem; stabilita funkčnosti lisovacího materiálu; charakteristiky třesení tloušťky materiálu; rozsah hmotných změn; Odpor protahovacích tyčí je extrémně jemný; Tlak na hraně mění stupnici; Výběr maziv.

Jak je dobře známo, kovové materiály používané v lisovacích forech zahrnují mnoho odrůd a požadavky a kritéria výběru pro jejich materiály jsou také odlišné kvůli různým rolím, které hrají různé části ve formě. Proto, jak rozumně vybrat materiály forem, se stal jedním z velmi důležitých úkolů v návrhu forem výrobců hardwarových lisovacích dílů.

Při výběru materiálů forem je kromě vyžadování, aby materiál měl vysokou pevnost, vysokou odolnost proti opotřebení a odpovídající houževnatost, také nutné plně zvážit vlastnosti a výrobní požadavky zpracovaného materiálu výrobku, aby byly dosaženy požadavků na stabilitu tváření forem. V praktickém provozu mají konstruktéři forem tendenci vybírat materiály forem na základě osobních zkušeností, což často vede k nestabilnímu tvarování forem v důsledku nesprávného výběru materiálu dílů forem při lisování.

Stojí za zmínku, že během lisovacího procesu má každý lisovací list své vlastní chemické složení, mechanickou funkci a charakteristické hodnoty úzce související s lisovací funkcí.Nestabilita funkce lisovacího materiálu, kolísání tloušťky lisovacího materiálu a změna lisovacího materiálu nejen přímo ovlivňují přesnost a kvalitu lisovacího zpracování, ale také může vést k poškození formy.

Aby bylo možné řešit otázku stability forem, výrobci hardwarového lisování musí přísně kontrolovat z následujících aspektů:

1. Ve fázi plánování procesu, po analýze produktu a předpovědi potenciálních vad, které mohou nastat během výroby, je vyvinut stabilní plán výrobního procesu;

2. Provádět standardizaci výrobních procesů a výrobních technik;

3. Založit databázi a průběžně ji shrnout a optimalizovat; Pomocí CAE analytického softwarového systému získáte optimální plán zpracování.

Tento článek je od společnosti EMAR Mold Co., Ltd. Pro více informací souvisejících s EMAR klikněte prosím na www.sjt-ic.com,