Princip a zavedení laserového řezání

Použitím laserového paprsku s vysokou hustotou energie k ohřevu obrobku rychle zvyšuje teplotu, dosahuje bodu varu materiálu ve velmi krátkém čase a materiál se začne vypařovat a tvoří páru. Rychlost vyhazování těchto par je velmi vysoká a současně s vyhazováním par se na materiálu vytvářejí řezy. S neustálým rozvojem průmyslu skladovacích nádrží, stále více a více průmyslových odvětví a podniků používá laserové řezání (3-plechů) pro skladovací nádrže. Stále více a více podniků vstupuje do průmyslu skladovacích nádrží. Nicméně, vzhledem ke snížení nákladů na následné procesní zpracování, je stále možné použít toto zařízení ve velkém měřítku výroby.

stručný úvod

Laserové řezací zařízení může řezat nerezovou ocel pod 4mm a přidání kyslíku do laserového paprsku může řezat uhlíkovou ocel s tloušťkou 20mm. Nicméně po řezání kyslíkem se na řezném povrchu vytvoří tenký oxidový film. Tloušťka řezu může být zvýšena na 20mm, ale velikost chyby řezných dílů je relativně velká.

Cena laserového řezacího zařízení je poměrně drahá, asi 1,5 milionů yuanů nebo více. Nicméně vzhledem ke sníženým nákladům na následné zpracování je stále možné použít toto zařízení ve velkém měřítku. Vzhledem k nedostatku nákladů na zpracování řezného nástroje je laserové řezací zařízení vhodné také pro výrobu malých sérií různých velikostí dílů, které dříve nemohly být zpracovány. Laserové řezací zařízení obvykle využívají počítačovou technologii numerického řízení (CNC), která lze použít k příjmu řezných dat z pracovišť CAD s počítačem pomocí telefonních linek.

princip

Laserové řezání je použití zaměřeného laserového paprsku s vysokou hustotou výkonu k ozáření obrobku, což způsobuje, že ozářený materiál rychle taví, odpaří, hoří nebo dosáhne bodu zapalování.Současně se vysokorychlostní proudění vzduchu koaxiální s paprskem používá k odfoukání roztaveného materiálu, čímž se dosáhne řezání obrobku. Laserové řezání je jednou z metod tepelného řezání.