Výhody pětiosých CNC obráběcích aplikací

1. Lepší povrchová úprava obrobků

Pětiosá funkce v geometrii kontur může zlepšit hladkost povrchu obrobků. Při použití tříosých obráběcích strojů pro obrábění jsou vyžadovány delší dodací lhůty, protože vyžadují velmi malé řezání pro vytvoření stejné povrchové úpravy, kterou lze poskytnout na pětiosých obráběcích strojích. Pětiosé obrábění přináší díly blíže k řezným nástrojům. Pak dochází k menším kmitáním a v důsledku toho se zlepšuje hladkost povrchu obrobku.

2. Zlepšit přesnost a životnost nástroje

Pětiosé obrábění zlepšuje přesnost omezením nastavení. Více nastavení znamená více potenciálního chybového prostoru. Některé úkoly lze dokonce dokončit v jednom nastavení, což výrazně snižuje riziko chyb. Mezitím použití kratších řezných nástrojů může prodloužit jejich životnost. Pětiosý CNC obráběcí stroj může přiblížit hlavu stroje k řezné ploše. To umožňuje použití vyšších řezných rychlostí a prodloužení životnosti nástroje s klesající oscilací.

3. Ušetřit peníze

Pětiosé obrábění s jednorázovým upínáním může ušetřit uživatelům čas, takže pětiosé stroje mohou také přímo ušetřit peníze. Zlepšení životnosti nástroje znamená vyžadovat méně nástrojů, zatímco zlepšení přesnosti znamená snížení rizika vysoce hodnotných chyb. Existuje mnoho dalších způsobů, jak pětiosé obráběcí stroje ušetřit náklady, včetně snížení plochy, zlepšení flexibility a využití vřetena, snížení poptávky po drahých přípravcích a snížení investic do zásob.