Mylné představy v pětiosém CNC obrábění

1. Porucha v pětiosém CNC obráběcím principu

Základní chyby při pětiosém CNC obrábění jsou způsobeny aproximací pohybu obrábění nebo aproximací zobecnění nástroje. Protože v principu zpracování existují chyby, nazývá se to chyby principu zpracování. Dokud je principní chyba v přípustném rozsahu, je tato metoda zpracování stále proveditelná.

2. Několik chyb v obráběcím stroji

Chyby výroby strojů, chyby zařízení a opotřebení při používání přímo ovlivňují přesnost obrábění obrobků. Mezi nimi patří reverzní pohyb vřetena obráběcích strojů, lineární pohyb vodicí lišty obráběcích strojů a chyby převodového řetězu obráběcích strojů.

3. Výrobní chyby a opotřebení řezných nástrojů

Výrobní chyby, chyby zařízení, opotřebení během obráběcího procesu CNC obráběcích strojů mohou ovlivnit přesnost obrábění obrobků. Během řezného procesu dochází k silnému konfliktu mezi řeznou hranou, řeznou plochou, obrobkem a třískami, což vede k opotřebení nástroje. Když opotřebení nástroje dosáhne určité hodnoty, zvyšuje se drsnost povrchu obrobku a mění se barva a tvar třísek, doprovázené vibracemi. opotřebení nástrojů přímo ovlivní produktivitu řezání, kvalitu obrábění a náklady.

4. Chyba opravy

Chyby upínání při pětiosém CNC obrábění zahrnují chyby polohování, chyby upínání, chyby upínacího zařízení a chyby zarovnání nástroje. Tyto chyby souvisejí především s přesností výroby a montáže svítidel.

Přesnost pětiosého CNC obrábění není dokonalá, pokud je chyba řízena v určitém rozsahu, je bezvýznamná. Chyby ve výrobě nástrojů a opotřebení.

5. Chyba polohy

Chyby polohování zahrnují především chyby referenčního nesrovnání a chyby nepřesného polohování podvýroby. Při obrábění obrobků na obráběcích strojích musí být jako polohovací reference pro obrábění zvoleno několik prvků na obrobku. Při použití zvoleného polohovacího měřítka a plánovacího měřítka (benchmark slouží k potvrzení vnějších rozměrů a orientace na výkresu dílu). Pokud dojde k nesprávnému zarovnání, bude to mít za následek chybu odkazu. Polohovací plocha obrobku a polohovací součásti upínacího přípravku společně tvoří polohovací pár. Situace, kdy je směr polohy nepřesný a posun obrobku je velký kvůli spolupráci mezi polohovacími páry, se nazývá polohování. Nepřesné chyby ve výrobě.

6. Upravit chyby

Při každém procesu mechanického zpracování je procesní systém vždy upraven tímto či jiným způsobem. Protože úpravy nemohou být přesné, došlo k chybám úpravy. V procesním systému je přesnost orientace mezi obrobkem a nástrojem na obráběcím stroji zajištěna nastavením obráběcího stroje, nástroje, upínacího přípravku nebo obrobku. Pokud původní přesnost obráběcích strojů, řezných nástrojů, upínacích přípravků a polotovarů obrobků splňuje požadavky procesu bez zohlednění dynamických faktorů, má chyby nastavení rozhodující vliv na chyby obrábění.

7. Chyba měření

Během obráběcího procesu nebo po CNC obrábění je přesnost měření pětiosého CNC obrábění přímo ovlivněna metodou měření, přesností měřicího nástroje, obrobkem a subjektivními a objektivními prvky.