Jaké jsou obtíže pětiosé technologie obrábění?

V praktické aplikaci pětiosé technologie obrábění existují skutečně určité obtíže, zejména kvůli jejímu složitému procesu obrábění a vysokým požadavkům na přesnost. Plánování dráhy nástroje: Při pětiosém obrábění je plánování dráhy nástroje složitý proces. Zejména u dílů se složitými povrchovými strukturami, jako jsou oběžná kola, existuje mnoho omezení na dráze nástroje a prostor mezi sousedními lopatkami je malý. Během obrábění je snadno generováno kolizní rušení, což znamená, že je obtížné automaticky generovat bezrušené dráhy nástrojů. Kontrola přesnosti obrábění: Pětiosé obrábění vyžaduje vysokou přesnost, zejména při práci s tenkostěnnými díly, jako jsou zúžené průtokové kanály oběžných kol, relativně dlouhé lopatky, nízká tuhost a snadná deformace během CNC obrábění. Současně je řízení hloubky řezu také klíčovou technologií při pětiosém CNC obrábění a mírná chyba může vést k zlomení nástroje. 3. Vysoká složitost programování: Pětiosé obrábění vyžaduje přesné obráběcí programy, které klade vysoké nároky na technické znalosti a programovací dovednosti. Automatizované programování vyžaduje předzpracování, generování trajektorie CNC obráběcích nástrojů a generování G-kódových programů, které vyžadují bohaté zkušenosti a odborné znalosti. 4. Vysoké náklady na zařízení: Pětiosé obráběcí stroje mají vysokou výrobní obtížnost a přísné technické požadavky, takže náklady na zařízení jsou obvykle vyšší než tradiční obráběcí stroje. Zároveň u některých klíčových komponent nemusí být možné vyrábět na domácím trhu a spoléhat na dovoz, což rovněž zvyšuje výrobní náklady. 5. Obtížnosti v provozu a údržbě: Provoz pětiosých obráběcích strojů vyžaduje komplexní znalosti, jako je víceosé spojení a úprava prostorového polohy, které vyžaduje vysokou kvalitu a dovednosti od obsluhy. Mezitím údržba pětiosých obráběcích strojů vyžaduje také profesionální techniky a jakmile dojde k poruše nebo poškození, náklady na opravu mohou být vyšší než u tradičních obráběcích strojů.