Obtíže při zpracování přesných dílů z nerezové oceli

Při zpracování přesných dílů z nerezové oceli potřebujeme dosáhnout rychlosti, přesnosti a přesnosti. Nicméně, můžeme narážet na potíže při zpracování. Níže vám editor řekne o obtížích při zpracování přesných dílů z nerezové oceli!

Díky své vysoce kvalitní jedlosti, tvarovatelnosti, vhodnosti a silné tvárnosti v širokém teplotním rozsahu je široce používán v průmyslu, jako je těžký průmysl, lehký průmysl, denní potřeby a dekorace staveb.

Slitinová ocel s obsahem chromu větším než 12% nebo obsahem niklu větší než 8% se nazývá nerezová ocel.

Tento typ oceli má určitý stupeň odolnosti proti korozi v atmosféře nebo korozivních médiích a má vysokou pevnost při vyšších teplotách (*450 ℃). Ocel s obsahem chromu 16% až 18% se nazývá ocel odolná kyselině nebo nerezová ocel odolná kyselině, běžně známá jako nerezová ocel.

Vzhledem k výše uvedeným vlastnostem nerezové oceli je stále široce používána v průmyslových odvětvích, jako je letectví, letecký průmysl, chemie, ropa, stavebnictví, potravinářství a každodenní život.

Během zpracování nerezové oceli se vyskytnou následující obtíže:

Těžké tvrzení práce: Nerezová ocel má vysokou plasticitu, zkreslení vlastností při plastické deformaci a velký koeficient zesilování; Kromě toho austenit není dostatečně stabilní a některý austenit se může při řezném namáhání transformovat na martenzit; Kromě toho se kompozitní nečistoty snadno rozkládají a rozptýlí pod působením řezného tepla, což vede k tvrzení vrstvy během řezného procesu. Fenomén tvrzení práce způsobený předchozím podáváním nebo předchozím procesem vážně ovlivňuje hladký průběh následných procesů.

Vysoká řezná síla: Nerezová ocel prochází během řezného procesu značnou plastickou deformací, což vede ke zvýšení řezné síly. Nerezová ocel má silné pracovní kalení a vysokou tepelnou pevnost, což dále zvyšuje řeznou odolnost a ztěžuje kroucení a zlomení třísek.

Vysoká řezná teplota: velká plastická deformace během řezání, vysoké tření s nástrojem a vysoké řezné teplo; Velké množství řezného tepla je koncentrováno v oblasti řezání a kontaktním rozhraní třísek nástroje, což vede k špatným podmínkám odvodu tepla.