Jak mohou lisovací továrny vyřešit problém děrování otvorů v lisovaných dílech

Děrování a přírubování lisovaných dílů jsou obecně připraveny pro další krok řezání nebo jiné procesy. V obecném procesu přírubování a soustružení otvorů se často vyskytuje řada problémů, jako jsou trhliny, otřepy a deformace.Jak se lisovací továrna vypořádá s tímto problémem?

1. Kovové lisovací části mají prasklé otvory.

Tento jev se vyskytuje především v průřezu, kde jsou silové body koncentrovány a náchylné k otřepům, a je také ovlivněn surovinami desky. Proto se doporučuje používat materiály s dobrým expanzním výkonem a tenkou tloušťkou a co nejvíce zvýšit clonu během návrhu, což může pomoci zmírnit fenomén převrácení otvorů a trhlin. Při navrhování konvexních forem použijte kulové zakřivení, přidejte dotykovou plochu, vyměňte směr předotvorů a otvorů, převeďte možné umístění otřepů a snížte praskliny.

2. Otevření otvoru ražené části se smrští.

Nepravidelné otvory otvorů mohou ztěžovat nýtování. Pokud jde o analýzu důvodů, lisovací továrny mohou zjistit, že mezery v konkávní konvexní formě jsou zdrojem problému, což způsobuje odraz materiálu. Standardizovaným přístupem je upravit mezery formy tak, aby byly o něco menší než tloušťka materiálu, aby byl zajištěn vertikální pozorovací bod během lisování. 000 @.000 3. Nedostatek výšky otáčení kovových lisovacích dílů.

Nedostatek výšky otvoru může snadno vést k fenoménu řezání rohů, zkrácení hloubky nýtování šroubů a ovlivnění výkonu připojení.Proto přesné továrny na lisování kovů, které spolupracují po dlouhou dobu, okamžitě detekují problém, včas zvýší výšku otvoru nebo tenčí tloušťku stěny otvoru, aby se zvýšila výška otvoru.

4. Struktura kovové lisovací matrice neodpovídá.

Vzhledem k nesrovnání struktury formy a poškození materiálu je pro materiál snadné zlomit a skočit na drážku, což způsobuje fenomén děrování a řezání odpadu. Negativní dopad spočívá v tom, že může způsobit nerovnosti na povrchu výrobku, což má za následek vadné výrobky, což znamená obtížné zpracování poprodejního zpracování a spotřebuje pracovní sílu a zdroje.

Tento článek je od společnosti EMAR Mold Co., Ltd. Pro více informací souvisejících s EMAR klikněte prosím na www.sjt-ic.com,