Popovídejte o běžně používaných metodách svařování v lisovacích závodech

Díly lisování jsou v dnešní době široce používány a některé lisovací díly vyžadují svařovací úpravu po tvarování, aby závody na lisování vyráběly výrobky, které splňují jejich požadavky na aplikaci a tvarování tvarů.

Svařování lisovaných dílů je způsob zpracování, který dosahuje atomového spojení ohřevem nebo lisováním nebo kombinací obou materiálů, s nebo bez něj. Svařování patří do kategorie odnímatelných spojů. Existují čtyři metody svařování spojů: tupý spoj, T-spoj, rohový spoj a klíčový spoj. Velikost spoje svařovaných obrobků je určena metodou spoje, tloušťkou a metodou drážky svařovaného obrobku. Svařování provozované samotnými elektrikáři je obvykle úhlová ocel a plochá ocel a obecně nemá drážky. Metody svařování pro lisování dílů jsou rozděleny do čtyř typů: ploché svařování, svislé svařování, horizontální svařování a svařování nad hlavou. Obecně platí, že různé metody svařování jsou voleny na základě jejich struktury, tvaru, objemu a orientace. Mezi čtyřmi svařovacími metodami je nejvíce chaotické svařování nad hlavou, které vyžaduje nejkratší oblouk a elektrody s menším průměrem během procesu, což je velmi obtížné.

Při výběru plochého svařování pro kovové lisovací díly je svařovací šv obvykle na horizontální lince, která je relativně jednoduchá na obsluhu, a průměr svařovací tyče může být také větší, což výrazně zlepšuje výrobní efektivitu.Jedinou nevýhodou je, že je snadné prezentovat fenomén směsi taveného železa a strusky, které nelze oddělit.

Protože během procesu svařování lisovacích dílů tavený kov proudí dolů při svislém a horizontálním svařování, což může způsobit nevýhody.Proto v této době musí lisovací závody zvolit svařovací elektrody s malým průměrem a používat kratší oblouky pro lisování dílů a svařovací proud by měl být také o desetinu menší než obvykle.

Tento článek je od společnosti EMAR Mold Co., Ltd. Pro více informací souvisejících s EMAR klikněte prosím na: www.sjt-ic.com，