Jaké jsou požadavky lisovacích zařízení na materiály dílů brusného nástroje

Ze všech faktorů způsobujících selhání formy tvoří materiál a tepelné zpracování formy asi 70% celku, což se stává hlavními faktory ovlivňujícími životnost formy. Proto při plánování celého výrobního procesu forem je pro lisovací továrny zvláště důležitý výběr materiálů forem a vhodnost procesů tepelného zpracování.

Vzhledem k různým provozním podmínkám různých lisovacích forem existují také rozdíly v požadavcích na materiály dílů používaných při operacích forem.

1. Požadavky na materiály pro děrování matric

Pro pracovní části tenkých desek děrovacích forem je vyžadována vysoká odolnost proti opotřebení a tvrdost, zatímco u silných desek děrovacích forem je kromě vysoké odolnosti proti opotřebení a tlakového výtahu vyžadována také vysoká odolnost proti zlomeninám, vysoká pevnost v ohybu a odolnost, aby se zabránilo zlomeninám formy nebo zlomení čepele. Požadavky na materiály hlubokého tažení

Materiál provozních částí formy je požadován, aby měl vynikající antiadhezi (proti skusu), vysokou odolnost proti opotřebení a tvrdost, určitou silnou odolnost a dobrou funkci řezného zpracování a minimální deformaci během tepelného zpracování.

3. Požadavky na materiály forem pro vytlačování za studena

Části provozu formy musí mít vysokou pevnost a tvrdost, vysokou odolnost proti opotřebení a určitý stupeň odolnosti, aby se zabránilo zlomení nárazu. Vzhledem k výraznému nárůstu teploty během stlačení by měl mít také určitý stupeň odolnosti proti tepelné únavě a tepelnému kalení.

Klíčem k zajištění životnosti formy je rozumný výběr materiálů formy a zavedení správného procesu tepelného zpracování založeného na požadavcích lisovacích částí formy. Pro formy s různými účely mohou lisovací zařízení shrnout a zvážit faktory, jako jsou jejich provozní podmínky, napěťové podmínky, funkce zpracovaného materiálu, velikost výrobní šarže a výrobní rychlost, a zaměřit se na různé funkce požadované výše, a pak provést výběr pro jakosti oceli a procesy tepelného zpracování.

Tento článek je od společnosti EMAR Mold Co., Ltd. Pro více informací souvisejících s EMAR klikněte prosím na: www.sjt-ic.com，