Tajemství CNC obrábění

Obecné zásady cesty nožů

Hrubé řezání: Při maximálním zatížení obráběcího stroje by ve většině případů měl být zvolen největší možný nástroj, největší možný posuv a nejrychlejší možný posuv. V případě stejného nože je rychlost podávání obráceně úměrná množství podávání. Obecně platí, že zatížení obráběcího stroje není problém a princip výběru nástroje závisí hlavně na tom, zda jsou dvourozměrný úhel a trojrozměrný oblouk výrobku příliš malý. Po výběru nože by měla být určena délka nože. Principem je, že délka nože by měla být větší než hloubka obrábění a u velkých obrobků by měla být zvážena rušení sklíčidla.

Lehký nůž: Účelem lehkého nože je dosažení požadavků na obrábění splanění hladkosti povrchu obrobku a rezervování příslušného přídavku. Podobně u lehkého nože zvolte největší možný nůž a nejrychlejší možný čas, protože přesný nůž vyžaduje delší čas, takže použijte nejvhodnější krmivo a krmivo. Při stejné rychlosti posuvu, čím větší je horizontální posuv, tím rychlejší je posuv. Množství povrchového posuvu souvisí s hladkostí po obrábění a velikost posuvu se vztahuje k vnějšímu tvaru povrchu. Bez poškození povrchu ponechte nejmenší okraj, použijte největší nůž, nejrychlejší rychlost a příslušnou rychlost posuvu.

Způsob upínání

1. Všechny svorky jsou horizontálně dlouhé a vertikálně krátké.

2. Upínání kleští Tiger: Výška upínání by neměla být menší než 10 milimetry a při zpracování obrobků musí být uvedena výška upínání a výška zpracování. Výška zpracování by měla být asi 5 milimetrů vyšší než rovina svěráku, aby byla zajištěna pevnost a nepoškozena svěrák. Tento typ upínání je obecné upínání a výška upínání souvisí také s velikostí obrobku. Čím větší je obrobek, tím vyšší upínací výška.

3. Upínání: Upínací deska je namontována na pracovním stole kódem a obrobek je uzamčen na upínací desku pomocí šroubů. Tento typ upínání je vhodný pro obrobky s nedostatečnou upínací výškou a vysokou zpracovatelskou sílou, obecně středně velké a velké obrobky a má lepší účinek.

4. Upínání železa kódu: Pokud je obrobek velký, upínací výška nestačí a není dovoleno uzamknout šroub ve spodní části, používá se upínání železa kódu. Tento typ upínání vyžaduje sekundární upínání. Nejprve kódujte čtyři rohy, zpracovávejte ostatní části a poté kódujte čtyři strany a zpracovávejte čtyři rohy. Při sekundárním upínání nenechte obrobek uvolnit, Nejprve kódovat a poté uvolnit. Můžete také nejprve kódovat obě strany a zpracovat ostatní dvě strany.

5. Upínání řezných nástrojů: s průměrem 10mm nebo více, upínací délka nesmí být menší než 30mm; Průměr pod 10mm, upínací délka ne menší než 20mm. Upnutí řezného nástroje by mělo být pevné, aby se zabránilo kolizi a přímému vložení do obrobku.

Klasifikace a rozsah použití řezných nástrojů

1. Klasifikováno podle materiálu:

Bílý ocelový nůž: snadno se nosí, používá pro hrubé řezání mědi a malých ocelových materiálů.

Wolframový ocelový nůž: používá se pro čištění rohů (zejména pro ocelové materiály) a hladké řezání.

Slitinový nůž: Podobný nůž z wolframové oceli.

● Fialový nůž; Používá se pro vysokorychlostní řezání, není snadno opotřebené.

2. Děleno čepelí:

Nůž s plochým dnem: používá se pro rovné a rovné boční plochy, čištění plochých rohů.

Kulový nůž: používá se pro různé zakřivené povrchy s lehkými a lehkými noži.

Nůž na býčí nos (s jednostrannými, oboustrannými a pětistrannými možnostmi): používá se pro hrubé řezání ocelových materiálů (R0.8, R0.3, R0.5, R0.4).

Nůž hrubé kůže: používá se pro hrubé řezání, věnujte pozornost okraji (0.3).

3. Děleno čepelí:

● Rovný tyčový nůž: Rovný tyčový nůž je vhodný pro různé příležitosti.

Šikmý tyčový nůž: ale není vhodný pro rovné plochy a plochy se svahem menším než svah tyče.

4. Rozdělené čepelí:

Dvě čepele, tři čepele, čtyři čepele, čím více čepelí je, tím lepší je efekt, ale čím více práce je provedena, odpovídající nastavení rychlosti a posuvu a tím delší je životnost více čepelí.

5. Rozdíl mezi kuličkovým nožem a létajícím nožem:

Kulový nůž: Pokud je konkávní pravítko menší než pravítko kuličky a ploché pravítko je menší než kulička R, světlo nemůže dosáhnout (nemůže vyčistit spodní úhel).

Létající nůž: Jeho výhodou je, že dokáže vyčistit rohy. Mechaničtí nadšenci mohou sledovat intuitivní učení mechanických mikrosignálů. Srovnání stejných parametrů: V=R,ω Rychlost je mnohem rychlejší (létající nůž), světelný výkon je jasnější, létající nože se častěji používají pro tvary kontur a někdy létající nože nevyžadují střední světlo. Nevýhodou je, že konkávní velikost povrchu a ploché pravítko jsou menší než průměr létajícího nože a nelze je dosáhnout.

Vydání množství čerpání

1. V případě absence hotového obráběcího povrchu je rovina rozdělena na čtyři strany, s centrem směřujícím k původu a horní směřující k nule. Pokud horní povrch není plochý (pro měď), zůstane okraj 0.1, to znamená, že když je dosaženo čísla kolize, Skutečná hodnota 0 (z) je nižší o 0.1 na grafu.

2.Pokud existuje hotová obráběcí plocha, udělejte hotový povrch na výkresu 0 (z), a pokud může být rovina rozdělena do středů, pak ji rozdělte do středů. V opa čném případě, pokud je obráběcí plocha založena na hotovém čísle kolize hran (jednostranné), skutečné výšky, šířky a délky rozdíly od výkresu musí být zkontrolovány a naprogramovány podle skutečného materiálu. Obecně platí, že rozměry na výkresu jsou nejprve zpracovány a poté jsou zpracovány tvary na výkresu.

3. Pokud je třeba zpracovat více poloh, první poloha (standardní poloha) musí být zarovnána s referenčními body ostatních poloh, včetně délky, šířky a výšky. Všechny další referenční body zpracování by měly být založeny na dříve zpracovaném povrchu.

4. Umístění vložky: Umístěte ji uvnitř celku, zvedněte dno na určitou výšku a pak zvedněte výkres do této výšky. Plocha by měla být vystředěna podle celku a výška by měla být uzamčena šrouby pod výkresem; Pokud je čtvercová, může být přímo rozdělena na dvě části; Zhruba řečeno, lze použít maximální možné skóre tvaru; Vyřízněte svítidlo, rozdělte jej podle svítidla, určete relativní polohu mezi vložkovým diagramem a svítidlem a pak umístěte původ výkresu do středu svítidla.

Výběr dráhy hrubého nože

1. Drážka pro povrchové výkopy

Klíčem je výběr rozsahu a povrchu.

Obráběcí plocha řezné dráhy je založena na vybraném povrchu v rámci zvoleného rozsahu jako ukončovací plochy a principem je použít všechna místa, která nástroj může jít dolů od nejvyššího bodu k nejnižšímu bodu. Zvolený povrch by měl být nejlépe celý povrch a hranicí může být pouze plocha, která má být zpracována. Plocha bez povrchu by měla rozšířit méně než polovinu průměru nástroje, protože zbývá dostatek okraje pro automatickou ochranu ostatních ploch; Nejlepší je prodloužit nejnižší čáru, Protože existuje R gong, který nemůže dosáhnout nejnižšího bodu.

● Výběr nože: Pokud nástroj nelze závitem nebo diagonálně napájet nebo pokud oblast nelze obrábět, oblast, kde nástroj nelze podávat, bude utěsněna a ponechána pro sekundární hrubování.

Před řezáním lehkým nožem je nutné hrubout všechny oblasti, které nebyly hrubnuty, zejména malé rohy, včetně dvourozměrných rohů, trojrozměrných rohů a utěsněných oblastí, jinak se nůž zlomí. Mechaničtí nadšenci mohou sledovat intuitivní učení mechanických mikrosignálů. Sekundární hrubování: Obecně se používá trojrozměrný rozsah výběru drážky s nožem s plochým dnem, pokud je možné použít ploché drážky a vnější řezné drážky, Bez poškození jiných povrchů by střed nástroje měl být zarovnán s vybranou hranicí. Obecně by hranice neměla být jemně ořezána a rychlé obousměrné úhly by měly být použity v závislosti na situaci. Spirální řezání by mělo být prováděno v úhlu 1,5 stupňů a výšce 1. Pokud je tvar drážky ve tvaru pásu a nelze ho snížit spirálovým řezáním, měl by být použit diagonální řezání. Obecně by měl být filtr otevřen, zejména pro hrubé zakřivené plochy. Řezání by neměla být nízká.

● Stahování nožů: Obecně platí, že relativní stahování není nutné, používá se absolutní stahování a relativní stahování se používá, pokud neexistují žádné ostrovy.

2. Plochá výkopná drážka

Frézování různých plochých ploch, konkávních a plochých drážek. Při frézování částečně otevřených plochých ploch je třeba stanovit hranice a princip je schopnost posuvu (větší než jeden průměr nástroje). Otevřená plocha by měla být více než polovina průměru nástroje a periferie by měla být uzavřena.

3. Vzhled

Pokud je vybraná rovina vhodná pro vrstvení kontur, použijte vrstvení kontur k zvedání nože (rovinná kontura). Pokud jsou bod zvedání a dolní bod řezání stejný, není třeba nůž zvedat. Obecně zvedněte nůž na rovině z a snažte se nepoužívat relativní výšku; Směr korekce je obecně správná korekce (rovný nůž).

4. Mechanická korekce nastavení dráhy nože

Číslo korekce je 21 a počítačová korekce a mechanická korekce bude změněna. Posuv bude svislý, a pokud nůž nemůže projít, R se zvýší, aniž by zanechal žádný okraj.

5. Vzhled stejné výšky

Vhodné pro uzavřené plochy. U otevřených ploch, pokud jsou čtyři kruhy, horní plocha by měla být utěsněna. V případě čtyř kruhů či nikoliv, je třeba zvolit rozsah a výšku (s určitým obloukovým posuvem pro hrubé řezání). To se používá pro hrubé řezné situace: pokud je obráběcí vzdálenost v jakékoli rovině menší než jeden průměr nástroje, použijte větší nástroj nebo dva stejně vysoké tvary, pokud je větší než jeden průměr nástroje.

6. Zakřivený úsek

Má nejlepší rovnoměrnost a suchou křehkost, je vhodný pro lehké nože a často může nahradit vysoce profilové tvary.

7. Cesta radiačního nože

Vhodné pro situace s velkými otvory uprostřed (používejte měně). Pozor: Při použití flexibilního nože, pokud není nůž ostrý, příliš dlouhý nebo je obrobek příliš hluboký, měl by být zabalen kolem a nepohnut nahoru nebo dolů; Obě strany ostrého úhlu v obrobku by měly být rozděleny na dvě řezné dráhy, které nelze překročit.

Qingjiao.

1. Čištění rohů se zde týká dvourozměrných mrtvých míst, kterých nebylo dosaženo v předchozích procesech. Pokud je třeba lehký nůž dosáhnout určité oblasti, měl by být roh nejprve vyčištěn před lehkým nožem. U rohů, které jsou příliš malé, příliš velké a příliš hluboké, lze je k jejich čištění použít několik nožů. Nepoužívejte malý nůž k čištění příliš mnoha ploch.

2. Vymazat 3D rohy: Udělejte nějaké malé sloty, Některé 3D rohy.

3. Pro snadno rozbitelné nože je nutné zvážit situace, jako jsou tenké nože, nadměrná délka a velký objem zpracování (hlavně ve směru z a hloubky).

4. Cesta nože: Pomocí dvourozměrného tvaru lze odstranit pouze malé úhly (R0.8) a dvourozměrné rovinné úhly; použití paralelních dráh nožů; použití obrysu stejné výšky; Existuje druh zakřiveného povrchu, který nelze dosáhnout nožem nebo mrtvého rohu, který nelze dosáhnout tvarem. Nůž by měl být nejprve utěsněn a poté by měl být roh vyčištěn. Malé mezery ve větším povrchu jsou obvykle nejprve utěsněny.

Zhongguang.

1. Zhongguang: Ocelové materiály a jemná zrna, které jsou zakřivené povrchy, mají Zhongguang efekt.

2. Princip: Při řezání velkým nožem by mělo být větší okraj mezi vrstvami. Aby bylo dosaženo lepších výsledků při řezání lehkým nožem,

3. Vlastnosti: Rychlá vůle, mohou být také použity velké nože, velká rychlost posuvu, velké vzdálenosti; Nedělejte si starosti o kvalitu povrchu; Ploché obrobky nemusí být vystaveny světlu; U obrobků s vysokým profilem není nutný střední lesk. Při otevírání s vysokým profilem lze tyto dva procesy kombinovat s jemnějším, což se týká přípustného povrchu a vzdálenosti mezi vrstvami; Ať už je potřeba střední světlo nebo ne, dalším důležitým faktorem je pracovní materiál. Čím tvrdší materiál, střední světlo by mělo být zváženo; Směr zpracování Zhongguang je nejlépe relativní k hrubému řezání lehkého nože, cožvede k lepším a rovnoměrnějším účinkům zpracování.

Lehký nůž

Lehký nůž musí splňovat montážní požadavky různých výrobků a forem, takže je třeba být velmi opatrný a poskytovat různé nastavení dráhy nože a nastavení parametrů podle různých požadavků.

1. Výška řezu a konečná výška lehkého nože se mění na 0, s tolerančním designem v rámci jednoho závitu a není nutné filtrovat (čím menší je obrobek, tím menší tolerance, která ovlivňuje vzhled).

2. Přední forma a dělící povrch by měly dosáhnout nejlepší hladkosti, zadní forma může být sekundární a jiné nesouladující a prázdné povrchy mohou mít drsná místa.

3. Návrh dráhy nože je určen následujícími faktory:

Specifický vzhled (jako jsou ploché a jiné plochy), Strmé a rovné plochy.

Je mezi oběma stranami ostrý úhel (pokud je ostrý, oddělte je).

Existují různé požadavky na obě části (zda ponechat margin, kolik marže a různé požadavky na hladkost).

Otázka ochrany povrchu v lehkém noži je velkým problémem a již zpracovaný povrch musí být chráněn před chybami během zpracování a chráněn podle požadavků ochranného povrchu. Ochrana dosahu, nulová ochrana bez ohledu na chybu, výškový rozsah a rovinný rozsah; Ochranná povrchová ochrana.

Problém prodloužení řezné dráhy spočívá v tom, že u hladkého nože je nejlepší provést kruhový postup a ustoupit, když řezná dráha dosáhne hrany, jinak bude povrch mírně prodloužen předem.

Problém zvedání nože v lehkém noži. Zvedání nože ztrácí čas, takže se snažte vyhnout zvedání nože co nejvíce.

Metoda 1: Nastavte mezeru mezi zdvihacími lopatkami (malá mezera)

Metoda 2: Zakryjte a utěsněte plochu zvedání nože (malá mezera)

Metoda 3: Vyhněte se mezerám (velkým mezerám)

Metoda 4: Rozšířit na stejnou výšku, když je obrys stejné výšky

Problém posuvu v lehkém noži vyžaduje, aby první posuv byl proveden z vnější strany obrobku, aby se zabránilo vibracím a poškození obrobku. Všechny lehké nože musí být vybaveny posuvem.

Opotřebení řezných nástrojů: Pokud je obrobek velký, je k leštění stejného obrobku potřeba více řezných nástrojů.