Analýza nevýhod tradičního zpracování plechů

Tradiční proces laserového řezání plechů je volitelný: řezání-stříkání-ohýbání-svařovací proces možná plamenové řezání-ohýbání-svařovací proces. Před objednávkami s mnoha odrůdami, malými dávkami, přizpůsobením, vysokou kvalitou a krátkými dodacími lhůtami vykazuje zřetelnou nepřispravenost. Laserové řezání jako" Stříhání-tlačení" Náhradní proces se objevuje.

Mávlastnosti flexibility a vysoké flexibility, takže se často používá při výrobě nepravidelných (nebo složitě tvarovaných) obrobků a vzorků (jednotlivý kus nebo extrémně malá dávka), postupně nahrazující některé tradiční techniky zpracování plechu. Tradiční stroje na řezání plechu mají na trhu značný podíl, ačkoli mají také své vlastní jedinečné výhody.

Ale ve srovnání s moderními procesy, jako je laserové řezání, jsou nevýhody velmi zřejmé, což výrazně ovlivňuje konkurenceschopnost podniků. CNC řezac í stroje se používají hlavně pro rovné řezání a mohou být použity pouze pro řezání plechu v přímých liniích; (CNC/věž) Děrovací stroje mají omezení na řezání ocelových desek s tloušťkou 1,5mm nebo více a kvalita povrchu je špatná, s vysokými náklady a hlukem, což nepřispívá k ochraně životního prostředí.

Plamen řezání jako původní tradiční řezání metoda, v případě řezání tepelné deformace, řezání šířky, odpadu, pomalé rychlosti zpracování, je vhodný pouze pro hrubé zpracování; Plazmatické řezání a přesné plazmové řezání jsou podobné plamenovému řezání, při řezání tenké ocelové desky je tepelná deformace příliš velká, sklon je také velký, bezmoc při vysokých požadavcích na přesnost, spotřební zboží je drahší.