Jak se tvoří řídnutí a protahování kovových lisovacích dílů?

Ředění a protahování kovových lisovaných dílů je obecně proces tvarování prováděný po procesu hlubokého tažení nebo procesu vytlačování za studena k dokončení extrémně tenkostěnných částí ve tvaru šálku a může být také použit k dokončení tvarování extrémně tenkostěnných částí trubek. Ředění a protahování je také poměrně běžný proces v procesu protahování a obecně se používá k práci s jinou tloušťkou stěny a dna, jako jsou tenkostěnné trubkové polotovary pro vícevrstvé kondenzátory atd. Ředění a protahování se provádí při pokojové teplotě.

Materiály běžně používané pro ztenčování a protahování jsou: měď, bezkyslíková měď, fosforový bronz, hliník, slitina hliníku, nízkouhlíková ocel, nerezová ocel atd.

Za prvé, vlastnosti ztenčování a protahování:

1. Mezera mezi konkávním a punčem je menší než tloušťka polotovaru, zatímco přímá stěna část polotovaru je při průchodu mezerou stisknuta, což způsobuje významný jev ztenčování, který zvyšuje výšku boční stěny, takže se nazývá ztenčování a protahování.

2. Kovové lisovací části jsou tenčí a mají vysokou pevnost v tahu, tloušťka stěny je relativně jednotná, odchylka tloušťky stěny je v rozsahu 0,01 mm a drsnost povrchu Ra je nižší než 0,2 um. A díky obousměrné kompresi jsou zrna jemná, což zvyšuje pevnost;

3. Zbývající napětí řídnoucích pevných částí je velké a některé dokonce vykazují praskání během skladování. Tento jev lze eliminovat použitím nízkého temperování.

4. Neexistuje žádný problém s vráskami (ve srovnání s protažením bez ztenčování) a není vyžadován žádný držák okrajů.

Za druhé, existují dva způsoby, jak hubnout a protahovat:

1. Tloušťka stěny se stává tenčí a vnitřní průměr je také snížen - deformace a napětí jsou složitější a obrobek je náchylný k prasknutí, takže se obecně nevybírá;

2. Tloušťka stěny se stává tenčí a vnitřní průměr se významně nesnižuje - to je běžněji používaná metoda.

Tento článek je od společnosti EMAR Mold Co., Ltd. Pro více informací souvisejících s EMAR klikněte na: www.sjt-ic.com,