Místa, která je třeba věnovat pozornost při elektroforetickém povlaku kovových lisovacích dílů

Jakým problémům by měly továrny věnovat pozornost při elektroforetickém povlaku při zpracování kovových razítek?

1. Operátoři otevírají dveře zevnitř, aby se zabránilo tomu, že se exponovaná kůže dotkne vnějšku, a nosí čisté rukavice, aby se dostali do kontaktu s fosfátovou vrstvou.

2. Zajistěte čistotu dílů před fosfátováním, zabraňte vnějším nečistotám kontaminovat povrch fosfátového filmu, vyčistěte přebytečný tmel na vnějším povrchu lisovacích dílů čistým roztokem bez oleje a vysušte nečistoty a vodu na vnějším povrchu lisovacích dílů.

3. Ujistěte se, že malé části jsou pevně připojeny k dopravnímu řetězci, řádně vybaveny a připojeny k elektrodám a kabelům.

4. Ujistěte se, že části vstupující do drážky jsou bez cizích předmětů, jako je voda, kapičky oleje, přebytečné těsnicí materiály, rozpouštědla, svařovací hlavy atd. Ujistěte se, že fosfátová část nemá žádné zabarvení, žádné pruhy, žádné vzory, žádné skvrny od vody atd. a je jednotným a běžným fosfátovým filmem;

5. Nedotýkejte se přímo povrchu fosfátového filmu rukama. Neprovádějte zbytečné tmelení nebo jiné operace mezi fosfátovým a elektroforézním procesem. Neotírejte fosfátové lisované díly; 6. Po fosfátování záměrně nezpomalujte nebo nezastavujte přepravní řetězec. Pokud nemáte na výběr, můžete operaci zastavit pouze před fosfátováním.

7. Zajistěte, aby každá kovová lisovací část měla dostatečnou dobu elektroforézy, a vytvořte kontrolní kartu pro každý provozní parametr držený experimentátorem.

8. Vybaven elektroforézní nádrží a zařízení pro analýzu elektroforézního systému, analýzou záznamové nádrže, přidáním, inspekcí systému a provozními údaji a řízením provozních parametrů nádrže.

9. Technici jsou zodpovědní za řešení různých problémů nádrže s elektroforézou, formulování specifikací údržby a metod doplňování tekutin v nádrži pro zkrácení cyklu vypnutí zařízení.

10. Výstup ultrafiltrátu by měl odpovídat plánovanému průtoku, řídit příslušné míchání kapaliny v nádrži, nevytvářet pěnu a vyměnit filtrační vak, aby se udržel specifický rozdíl tlaku.

11. Zajistěte, aby systém přidávání nátěru fungoval normálně, zajistěte, aby systém chlazení nátěru vždy fungoval při maximální účinnosti a aby byla teplota nádrže řízena v rámci provozních parametrů, a dokončete všechny opravy zařízení a zdokumentujte.

12. Zřídit poplašné zařízení pro systém elektroforézy, když nikdo není přítomen, a zařízení, které může alarm v případě výpadku napájení.

Tento článek je od společnosti EMAR Mold Co., Ltd. Pro více informací souvisejících s EMAR klikněte na: www.sjt-ic.com,