Shenzhen obrábění a mluvíte o klasifikaci systému číslicových řídicích fréz

V Shenzhen Machinery Processing Plant existují různé formy číslicových řídicích frézovacích strojů. Ačkoli složení různých typů číslicových řídicích frézovacích strojů je odlišné, existuje mnoho podobností. Následuje příklad XK5040A číslicového řízení vertikální zvedací stolní frézka pro zavedení jeho složení. XI pilka 040A číslicové řízení vertikální zvedací stolní frézka je vybavena systémem číslicového řízení IV-3MA, který je poháněn plně digitálním AC servo. Obráběcí stroj se skládá z 6 hlavních částí. To znamená, že část postele, část frézovací hlavy, část pracovního stolu, příčná část zdvihacího stolu, část chlazení a mazání. Vnitřní uspořádání postele je přiměřené a má dobrou tuhost. Na základně jsou 4 nastavovací šrouby, což je vhodné pro horizontální nastavení stroje.

Chladicí systém. Chladicí systém obráběcího stroje se skládá z chladicího čerpadla, výstupního potrubí, zpětného potrubí, spínače a trysky. Chladicí čerpadlo je instalováno ve vnitřní dutině základny obráběcího stroje. Chladicí čerpadlo pohání řezací kapalinu z zásobníku kapaliny v základně na výstupní potrubí a poté ji vyhodí tryskou, aby se ochladila oblast řezání.

· Mazací systém a metoda. Mazací systém se skládá z ručního mazacího olejového čerpadla, odlučovače oleje, škrticího ventilu, YouTube atd. Obráběcí stroj používá periodický režim mazání a používá ruční mazací olejové čerpadlo pro mazání rukávů vřetena, vertikálních a horizontálních vodicích kolejnic a třícestných kuličkových šroubů přes odlučovač oleje pro zlepšení životnosti obráběcího stroje.

Vzhledem k použití servomotorů v číslicových řídicích obráběcích strojích a aplikaci digitální technologie implementace přímého řízení pracovní sekvence a posunu pohybu prováděcích částí obráběcího stroje byla struktura převodovky tradičního obráběcího stroje zrušena nebo částečně zrušena, takže mechanická struktura je značně zjednodušena. Digitální řízení také vyžaduje, aby mechanický systém měl vysokou přenosovou tuhost a žádnou mezeru v převodovce, aby bylo zajištěno provedení řídicích pokynů a realizace kvality řízení. Současně. Vzhledem k neustálému zlepšování úrovně počítače a řídicí schopnosti bylo možné umožnit více funkčním komponentům provádět různé pomocné funkce požadované současně na stejném obráběcím stroji, takže mechanická struktura nástroje číslicového řízení má vyšší integrované funkční požadavky než tradiční obráběcí stroj.

Z pohledu vývoje výrobní technologie, se vznikem nových materiálů a nových procesů, stejně jako požadavky hospodářské soutěže na trhu pro nízké náklady, řezání kovů se pohybuje směrem k vyšší rychlosti řezání a přesnosti, vyšší efektivitě výroby a spolehlivějším systémům. To vyžaduje, aby numerický řídicí obráběcí stroj vyvinutý na základě tradičních obráběcích strojů měl vyšší přesnost. Hnací síla je příliš mnoho, dynamická a statická a tepelná tuhost mechanického mechanismu jsou lepší a práce je spolehlivější. Může dosáhnout dlouhodobého nepřetržitého provozu a co nejmenšího prostoje.