Proč jsou ohýbané díly vyráběné závody na zpracování přesných lisovacích dílů nekvalifikované?

Často se slýchá, že někteří zákazníci si stěžují, že tvar a velikost ohýbaných dílů vyráběných továrnou na zpracování přesných lisovacích dílů nejsou standardní. Náklady vzniklé v této situaci jsou také bolestí hlavy pro továrnu. Proč existují vadné ohnuté díly? To je hlavně kvůli odrazu materiálu.

Z analýzy procesu deformace ohybu lze vědět, že obě strany neutrální vrstvy jsou namáhány v opačném směru (vnější tažnost, vnitřní komprese). Když je ohýbání dokončeno, směr pružného zotavení materiálů na obou stranách neutrální vrstvy je opačný, což má za následek zřejmý odraz.

Ohýbací deformace je obecně omezena na místní oblast materiálu, ostatní části materiálu jsou ve volném stavu a pružný odraz je méně ovlivněn celkovým stupněm, takže tvar lisovací části se výrazně mění.

Když je šířka obrobku větší než trojnásobek tloušťky materiálu, dojde k obloukové deformaci podél ohybové čáry ve směru šířky. Jak tedy mohou závody na zpracování přesných lisovacích dílů tento problém vyřešit?

1. Nastavte výztužná žebra na obrobek. Vytlačte výztužná žebra na ohýbacím místě, aby bylo obtížné pro ohýbací část odrazit, což nejen zvyšuje přesnost stupnice ohýbací části, ale také zlepšuje tuhost ohýbací části.

2. Vyberte materiály s vysokým modulem pružnosti, nízkým výtěžkem a stabilními mechanickými vlastnostmi.

3. Při ohýbání částí ve tvaru V použijte korekci (korekci) ohýbání.

4. Při ohýbání dílů ve tvaru U vyberte menší mezeru v lisovací kostce.

5. Prášek se před ohýbáním žíhá, aby se přidala plasticita.

6. Za podmínky zajištění výkonu a obrobku nepraskne, může závod na zpracování přesných lisovacích dílů zvolit malý poloměr děrného filé.

7. Pro zakřivené ohýbací části s velkým poloměrem ohybu lze použít proces ohybu.

8. Během procesu ohýbání použijte mnohem větší sílu než skutečná požadovaná ohybová síla k provedení korekčního ohybu.

Tento článek je od společnosti EMAR Mold Co., Ltd. Pro více informací souvisejících s EMAR klikněte na: www.sjt-ic.com,