Jaké jsou běžné problémy v přesných lisovacích závodech?

Za prvé, některé problémy existující v závodech na přesné zpracování razítek:

1. Telefon zákazníka zvoní non-stop každý den, aby naléhal na zboží, a on musí naléhat na suroviny a galvanické továrny každý den. On je velmi zaneprázdněn každý den, ale většina z nich je "zaneprázdněn";

2. Vyrobené hardwarové lisovací díly jsou nekvalifikované a dělají stejnou chybu o několik dní později. Proveďte změny, změňte chyby a pokračujte v jízdě na kole;

3. Suroviny, polotovary, zbytky a výrobky v závodě na přesné zpracování razítek jsou neuspořádané, a když jsou potřebné suroviny, trvá dlouho, než je najdete.

4. Po výrobě hotových lisovacích dílů a nahrazení lisovacích nástrojů nelze příslušné suroviny, věci a náhradní díly včas vyčistit, což způsobuje chaos.

5. Razicí pracovníci nemohou obsluhovat děrovací stroj v souladu s bezpečnostními předpisy a pracovníci mohou být kdykoli vidět, že pracují v rozporu s předpisy. Pracovníci mají nízkou výrobní sílu a nedodržují opatření.

Za druhé, řešení problému:

1. Po nastavení výrobního období se zákazníkem musí být výrobní plán předem přizpůsoben a požadované suroviny musí být zakoupeny podle výrobního plánu v prvním okamžiku. Dodavatelé surovin musí zvolit pravidelné výrobce;

2. Kvalita lisovaných dílů musí být stabilní. Po výskytu problému by mělo být uspořádáno setkání technických, výrobních a inspekčních oddělení, aby se zjistila příčina problému a rychle se zjistilo řešení.

3. Proveďte celkový plán pro dílnu závodu na zpracování přesných razítek a vytvořte oblast surovin, oblast polotovarů a oblast výrobků. Každá část by se neměla vzájemně ovlivňovat.

4. Po výrobě určité standardní kovové lisovací části by měla být razítka označena a umístěna do úložiště forem.

5. Je nutné provádět pravidelné školení výroby pro pracovníky a neustále posilovat jejich povědomí o bezpečné výrobě. Ředitel dílny musí být odpovědný za dohled a řízení pracovníků.

Tento článek je od společnosti EMAR Mold Co., Ltd. Pro více informací souvisejících s EMAR klikněte na: www.sjt-ic.com!