Jakým aspektům je třeba věnovat pozornost při navrhování vypouštěcí desky pro výrobce lisovacích dílů?

V návaznosti na předchozí článek, jaké další záležitosti by měli výrobci razítek věnovat pozornost při plánování a zpracování vypouštěcí desky razítek?

4. Kontinuální vypouštěcí deska by neměla ignorovat tepelné zpracování

Kontinuální zápustka je druh vysoce účinné zápustky a je velmi důležité udržovat stabilitu jejího provozu a snížit počet oprav během výroby. Proto musí kontinuální zápustka zvážit mnoho detailů, zda se jedná o plánování nebo výrobu. Vykládací deska je důležitou součástí kontinuální zápustky, protože má nejen účinek lisování a vykládání, ale také má vodící účinek na konvexní zápustku a neustále se dotýká částí, jako je konkávní zápustka. Proto by měla mít také dostatečnou pevnost a tvrdost a mít dobrou životnost. Z tohoto důvodu je materiál vykládací desky kontinuální zápustky obecně stejný jako materiál konkávní zápustky a musí být uhasen 55-58HRC.

5. Jemné razítko vypouštěcí deska by neměla být nevedená

S vývojem technologie jemného polotovaru až po rozsáhlé a kompozitní procesy se podíl pevných konvexních forem jemných polotovarů den ode dne zvyšuje. V pevné konvexní formě jemné polotovačky je děrovač upevněn na zápustce a nepohybuje se a vypouštěcí deska (která také hraje na efekt držáku polotovaru) udržuje relativní pohyb přes převodní tyč síly, zápustku a děrovač. Vypouštěcí deska současně klouže na vodítku jemné polotovarové zápustky a pohyb je stabilní a tlak je vyvážený, což je účinné při zajištění kvality jemných polotovarů a prodloužení životnosti zápustky.

Účinek vykládky materiálu pásu v zápustce. Vykládací síla je obvykle dodávána elastickými součástkami nebo hydraulickými a pneumatickými napájecími zařízeními. Výrobci lisovacích dílů by měli požadovat, aby se vykládací deska pohybovala hladce a nebyla během procesu vykládky vychýlena, jinak by to vytvořilo problémy s vykládkou, urychlilo opotřebení úderu a poškodilo formu. Aby se zabránilo nerovnoměrné vykládací síle během procesu vykládky (vzhled jednoduchý při použití pružin a gumových elastických komponent pro vykládku), obecně se na vykládací desku nebo hřídelové rukávy používají k upevnění polohy vykládací desky. Vzhledem k tomu, že délky čtyř nebo více hřídelí mohou být uzemněny do společného měřítka, má spodní rovina vykládací desky dobrou paralelu s horní rovinou konkávní kostky a vykládací deska má hladký pohyb a dobrou sílu, což vede k udržení úderu a zlepšení životnosti kostky.

7. Tloušťka vypouštěcí desky by neměla být příliš malá

Během lisování má vypouštěcí deska určité požadavky na pevnost a tuhost, protože je vystavena nejen působení vypouštěcí síly a lisovací síly, ale také nárazové síle z konkávní matrice. Například vypouštěcí síla obecného lisování je asi 5% až 8% děrné síly a síla vypouštěcího slepého držáku při jemném lisování je asi 40% jemné lisovací síly. Proto je tato síla stále velmi velká, což jednoduše způsobuje deformaci vypouštěcí desky a ovlivňuje normální provoz lisovací matrice. To znamená, že tloušťka vypouštěcí desky by neměla být příliš malá.

Tento článek je od společnosti EMAR Mold Co., Ltd. Pro více informací souvisejících s EMAR klikněte na: www.sjt-ic.com!