Jak se vypořádat s nesouladem lisovacích dílů

Razítkové díly jsou v naší výrobě nepostradatelné. Někdy zpracování lisovacích dílů nemusí splňovat požadavky. Pokud tvar a velikost lisovacích dílů nesplňují požadavky, je snadné způsobit problémy s kvalitou ve výrobě. Existuje mnoho důvodů. Podívejme se společně.

Jak se vypořádat s nesouladem lisovacích dílů:

Rebound má za následek selhání:

　　Z analýzy procesu deformace ohybu lze vidět, že síly na obou stranách neutrální vrstvy jsou v opačných směrech (vnější protahování, vnitřní komprese). Po ohnutí jsou směry elastického zotavení materiálů na obou stranách neutrální vrstvy opačné, což vede k významnému odrazu.

　　Deformace ohybu je obvykle omezena na místní oblast materiálu, zbytek materiálu je volný a elastický skok je méně omezen celkovou velikostí, takže tvar lisované části se výrazně mění.

　　Když je šířka obrobku větší než 3 krát tloušťka materiálu, může se luk prohýbat podél šířky směru ohybové čáry, takže existují určitá opatření k překonání odrazu.

Hlavní opatření jsou:

1) Nastavte výztužná žebra na lisované části. Stisknutím výztužných žeber na ohýbání bude obtížnější odrazit ohnuté části, čímž se zlepší rozměrová přesnost ohnutých částí a tuhost ohnutých částí.

Používejte materiály s vysokým elastickým koeficientem, nízkým výtěžkem a stabilními mechanickými vlastnostmi.

3) Použijte korekci (korekci) ohýbání při ohýbání částí ve tvaru V.

4) Při ohýbání dílů ve tvaru U používá razítko menší mezeru.

5) Před výstřelem se žvýká, aby se zvýšila plasticita.

6) Použijte malý poloměr lisování filé, abyste zabránili výkonu a praskání obrobku.

7) Konvexní, zápustková konstrukce 3360 zakřivený U-palec, razítko a horní deska s válcovým povrchem o poloměru asi 20t, T je tloušťka materiálu), po ohýbání použijte spodní polovinu k potlačení odrazu ohybu. Nebo, aby se ohýbací děr ve tvaru U naklonil v obou směrech. Pokud je tloušťka ohýbacího materiálu větší než 0,8 mm a plasticita je dobrá, razítko může být provedeno do tvaru uvedeného na obrázku níže.

8) Pro kruhové ohýbání s velkým poloměrem ohybu lze použít tažný proces.

9) Použijte sílu mnohem větší, než je skutečná požadovaná ohybová síla, abyste během ohybu vytvořili korekční ohyb.

Výše uvedená je metoda zpracování pro lisování dílů, které nesplňují požadavky stanovené EMAR. Pokud potřebujete znát trochu znalostí o jiných lisovacích dílech, můžete nás i nadále sledovat a čas od času ji pro vás zanalyzujeme.