Jak CNC soustruh obrábění dosahuje Zero Waste Manufacturing

V CNC soustružnickém obráběcím průmyslu je ideálním cílem každého výrobce výroba nulového odpadu. V procesu dosažení tohoto cíle je však úloha a význam technologie přesného testování samozřejmostí. Kvalita zpracování dílů a kvalita montáže celého stroje souvisí se zpracovatelským zařízením, testovacím zařízením (nestandardním zpracováním dílů) a analýzou a zpracováním zkušebních informací. Proto je třeba z hlediska přesného testování zvážit některé problémy. V CNC soustružnickém obráběcím procesu se obrobek měří online nebo je obrobek 100% zkontrolován, což vyžaduje studium testovacího zařízení vhodného pro dynamické nebo kvazidynamické a dokonce i speciální zkušební zařízení, které lze integrovat do číslicového řízení soustružnického obrábění, aby bylo dosaženo testování v reálném čase. Podle výsledků zkoušek jsou parametry procesu průběžně upravovány a zpracování soustruhů a dalších zařízení pro číslicové řízení je doplněno regulací nebo kontrolou zpětné vazby. Z hlediska teorie přesnosti by měla být také studována teorie dynamické přesnosti, včetně hodnocení dynamické přesnosti. Studujte, jak plně využít informace o měření k dosažení nulové produkce odpadu. Prostřednictvím úplného využití údajů o měření 100% online analyzujte dynamické charakteristiky distribuce chyb během zpracování a měření. Současně v souladu s dynamickými charakteristikami chyby zpracování a charakteristikami ztráty přesnosti snímače přesnosti, jakož i požadavky na kvalitu produktu a předpisy o toleranci dávají základní teoretický model výroby nulového odpadu. Plně využívejte umělé neuronové sítě, genetické algoritmy a další moderní matematické metody, abyste přesně předpověděli kvalitu zpracování a dosáhli kontroly kvality.