Jaké vlastnosti svařování je třeba zkontrolovat pro zpracování ocelových dílů?

Při zpracování ocelových dílů je kontrola kvality svařování klíčovým spojením, které přímo souvisí s celkovou kvalitou a bezpečností dílů. Níže jsou uvedeny hlavní aspekty kontroly kvality svařování ocelových dílů, které jsou prezentovány jasným a bodovým způsobem a snaží se odkazovat na čísla a informace v příslušných předmětech:1. Kontrola před svařováním1. Základní kov a svařovací spotřební materiál: Zkontrolujte materiál, specifikace, certifikáty kvality atd. oceli a svařovacího spotřebního materiálu, abyste zajistili, že splňují požadavky na design a příslušné normy.000 @0002, Zkosení a skupinový pár: Zkontrolujte velikost, tvar a čistotu drážky, stejně jako clearance, rozložené množství atd. po dvojici, abyste zajistili, že splňují požadavky na svařovací proces.3. Svařovací zařízení: Zkontrolujte výkon a integritu svařovacího zařízení (jako je svařovací stroj, svařovací pistole atd.), stejně jako napájení a plyn. 2. Kontrola svařovacího procesu 1. Svařovací parametry: Zkontrolujte, zda jsou správně nastaveny svařovací proud, napětí, rychlost svařování a další parametry a zaznamenejte skutečné svařovací parametry. 2. Svařovací operace: Pozorujte, zda je svařovací operace standardizována, jako je svařovací úhel, svařovací sekvence, překrytí svařovacích patek atd. 3. Čištění mezi vrstvami: Zkontrolujte, zda jsou svařovací struska, stříkající voda a další nečistoty vyčištěny v čase po každé vrstvě svařování, aby byla zajištěna kvalita další vrstvy svařování. 3. Kontrola po svařování 1. Kontrola vzhledu: Povrch svaru by měl být plochý a hladký, bez trhlin, strusek, pórů a dalších vad. Šířka a výška svaru by měla splňovat požadavky na konstrukci a obě strany svaru by měly být rovnoměrně přechodné. Zkontrolujte, zda jsou vady, které nejsou povoleny, jako je podřezání, ne zcela svařované, smrštění kořenů atd. 2. Kontrola rozměrů: Použijte měřicí nástroje ke kontrole odchylky velikosti, odchylky tvaru atd. svaru, aby se zajistilo, že splňuje požadavky výkresů a specifikací. 3. Nedestruktivní zkoušení: U důležitých nebo složitých svarů by mělo být provedeno nedestruktivní zkoušení, jako je rentgenová kontrola, ultrazvuková kontrola atd., aby se zjistily vady uvnitř svaru. Podle stupně a požadavků svaru by měl být proveden odpovídající nedestruktivní zkušební poměr a výběr metody. Například svar první úrovně by měl být 100% UT (ultrazvuková kontrola), zatímco druhý svar může být 20% (OlT). 4. Zkouška mechanických vlastností: provést zkoušku tahem, zkoušku nárazem a další zkoušky mechanických vlastností podle potřeby k vyhodnocení pevnosti a houževnatosti svaru. IV. Zaznamenejte a nahlaste 1. Svařovací záznam: podrobně zaznamenejte různé parametry, výsledky kontroly a další informace v procesu svařování pro následnou sledovatelnost a analýzu. 2. Kontrolní zpráva: vydat úplnou zprávu o kontrole kvality svařování, jasně určit stupeň kvality svaru a stávající problémy pro odkaz a použití uživatele.