Jak řešit deformaci při zpracování dílů ze slitiny titanu?

Části slitiny titanu jsou během zpracování náchylné k deformaci, což je způsobeno zejména fyzikálními vlastnostmi slitin titanu a některými faktory v procesu zpracování. Níže jsou uvedeny některé návrhy na řešení problému deformace při zpracování částí slitiny titanu: · Řízení teploty zpracování: Koeficient tepelné roztažnosti slitin titanu je větší než u obecných kovů a při změnách teploty zpracování je snadné způsobit deformaci. Proto by během procesu zpracování měla být teplota zpracování odpovídajícím způsobem zvýšena, aby se zvýšila plasticita materiálu, snížila tvrdost a vnitřní napětí materiálu a snížilo řezné teplo. Je však třeba dbát na to, aby teplota nebyla příliš vysoká, jinak je snadné způsobit problémy, jako je oxidace a lepení na nůž materiálu. Obecně platí, že teplota zpracování může být řízena při teplotě asi 550 C.? Optimalizace řezných parametrů: Při řezání slitin titanu by měly být použity vhodné nástroje a parametry řezání podle konkrétní situace. Snažte se používat vysokorychlostní nože z wolframové oceli a přiměřeně řídit hloubku řezu a rychlost řezu. Hloubka řezu by neměla překročit 50% průměru nástroje, což může snížit tření mezi slitinou titanu a nástrojem a snížit řezné teplo.? Snižte stres při zpracování: Slitiny titanu budou během zpracování vytvářet velké napětí a stres při zpracování. Tato napětí ovlivní plasticitu a pevnost materiálu a vedou k deformaci. Proto by se v procesu zpracování mělo minimalizovat napětí při zpracování. Například postupným zpracováním, použitím dostatečné upínací síly a nastavením upínací síly atd., aby se snížila deformace částí způsobená upnutím. Kvalita kontrolních materiálů: Slitiny titanu často obsahují některé nečistoty uvnitř a tyto nečistoty budou mít vliv na vlastnosti materiálu během zpracování. Proto by měl být materiál z titanové slitiny před zpracováním přísně testován a kontrolován, aby bylo zajištěno, že kvalita materiálu splňuje požadavky na zpracování. Během zpracování může být také použita místní tuhost samotné části k překonání deformace způsobené pracovní silou. (7) Věnujte pozornost ostrosti nástroje: Nedostatečná ostrost nástroje může vést k nerovnoměrné obráběcí síle a deformaci obrábění. Proto by během obrábění měla být pravidelně kontrolována ostrost nástroje, aby bylo zajištěno, že nástroj je ostrý a udržuje dobrý řezný výkon.