Koncepce zpracování hardwaru a tok procesů

Hardware zpracování je použít suroviny (nerezová ocel, měď, hliník, železo), soustruhy, frézky, vrtačky, leštění a další stroje pro zpracování do různých částí podle výkresů nebo vzorků zákazníka, jako jsou: šrouby, motorové hřídele, modelové automobilové díly, příslušenství pro lovná zařízení, psí kosti. Proces zpracování hardwaru: Jedním z nich je otevřít materiál podle výrobních potřeb. Po otevření mohou být některé malé části děrovány a poté řezány nebo CNC zpracování. To je hodně ve výrobě příslušenství skla a automobilových dílů. A aby se kontejnery, je téměř otevřít materiál děrování a poté svařovat, pak písek a rozprašovací olej, a poté sestavit příslušenství k přepravě. A pro malé části, existuje také mnoho povrchové úpravy po broušení, galvanování nebo vstřikování oleje. Poté svařování nebo šroubování, montáž, balení a dodávka. Metody zpracování hardwaru zahrnují soustružení, frézování, hoblování, broušení, kleště, lisování, odlévání a další metody. Razítko: Razítko používá předem vyrobené matrice pro lisování za studena s úderem, zejména pro zpracování plechu, to znamená, že většina zpracovaných materiálů jsou desky a účinnost zpracování je poměrně vysoká a vhodná pro hromadnou výrobu. Technologie zpracování je rozdělena na strojírenské formy a kontinuální formy. Strojírenské formy se také nazývají jednotlivé lisovací formy. Některé složitější části používají několik sad forem, zatímco kontinuální formy rozdělují tvar výrobku na několik částí v dutině formy, takže jeden úder punče je hotový výrobek. Vysokorychlostní kontinuální děrovací stroj může zpracovat tři nebo čtyři sta výrobků za minutu. Soustruhy: Soustruhy jsou přesné obráběcí stroje, které jsou rozděleny na běžné soustruhy, automatické soustruhy, přístrojové soustruhy a počítačové soustruhy. Rotuje upnutím materiálu a provádí radiální nebo axiální obrábění soustruhem. Nyní se stále více používají automatické soustruhy a počítačové soustruhy. Vzhledem k tomu, že se jedná o plně automatické obrábění, je chyba přesnosti způsobená lidskou činností snížena na spodní bod a rychlost zpracování je rychlá pro velkosériovou výrobu. Většina dnešních počítačových soustruhů je vybavena bočními rotačními nástroji a zpětnými rotačními nástroji, což znamená, že soustruh může být také frézován. Drsnost povrchu soustruhu je asi Ra0.4-1.6.