Gweithdur CNC Cynhyrchion Copr

Nodweddion a chynghorion dewis copr gwahanol: 1) Copr pur (copr pur): cydnawsedd trydanol a gwresogol gorau, addas ar gyfer cyfansoddiadau trydanol a gwastraff gwres; 2) Copr melyn (aloi copr a sinc): cryfder a gwrth-ddarfodedd gwell, perfformiad gweithdur rhagorol, addas ar gyfer ymgarth, cyfarpar metel; 3) Copr efydd (aloi copr ac alwm): cryfder uchel, gwrth-ddarfodedd, gwrth-ddarfodedd, addas ar gyfer rhannau peiriannol fel bearingau, gêr; 4) Copr gwyn (aloi copr a nicel): gwrth-ddarfodedd rhagorol a hyblygrwydd oer, addas ar gyfer peirianneg forol ac offer manwl gywir. Wrth ddewis angen ystyried cydnawsedd trydanol, cryfder, gwrth-ddarfodedd a chost yn gyfannol.

Mae cyfansoddiad copr yn feddal, yn hawdd ei weithdur i gywirdeb uchel: cywirdeb dimensiwn yn cyrraedd ±0.005mm, gwall ffurf a lleoliad yn cyrraedd 0.01mm/m; gall garwder arwyneb drwy weithdur manwl gywir a polished cyrraedd Ra0.02μm (effaith drych). Ar gyfer cymwysiadau cyffredinol, cywirdeb gweithdur economaidd yw ±0.01mm, garwder arwyneb Ra0.8μm; gall cymwysiadau cywirdeb uchel gyrraedd ±0.002mm, gyda malu manwl gywir gallwch gael ansawdd arwyneb uwch. Gellir gwella ansawdd arwyneb ar ôl gweithdur ymhellach trwy polished a electroblemu.

Dulliau atal cynhyrchion copr rhag ocsidio a newid lliw: 1) Yn ystod y broses gweithdur, defnyddio hylif torri copr pwrpasol, ffurfio ffilm warchod; 2) Ar ôl gweithdur, trin arwyneb yn brydlon, fel electroblemu (electroblem nicel, cromiwm, aur ac ati) gall inswleiddio'r aer yn effeithiol; 3) Ar gyfer cynhyrchion sydd ddim angen cydnawsedd trydanol, gellir paentio neu drin钝化; 4) Defnyddio amddiffynnydd copr pwrpasol, ffurfio ffilm warchod drosglwyddadwy; 5) Wrth becynnu, defnyddio pecynnu gwactod neu bapur gwrth-lleithder, osgoi amgylchedd lleithig; 6) Cadw amgylchedd storio yn sych, osgoi cysylltu nwyon darfodedol. Gallwn ddarparu'r cynllun gwrth-ocsidio mwyaf addas yn ôl eich amgylchedd defnydd.

Prif resymau cost gweithdur copr yn uwch na dur: 1) Cost deunydd crai: pris marchnad copr yn llawer uwch na dur cyffredin; 2) Effeithlonrwydd gweithdur: mae deunydd copr yn feddal, wrth weithdur yn hawdd cynhyrchu pentwr sbwriel, angen newid teclynau yn amlach, gan leihau effeithlonrwydd gweithdur; 3) Cost teclynau: mae gweithdur copr angen gofynion uwch ar gyfer teclynau, fel arfer yn defnyddio teclynau aloi caled neu ddemont costus; 4) Trin arwyneb: mae cynhyrchion copr yn aml angen prosesau trin arwyneb mwy cymhleth i atal ocsidiad; 5) Rheoli ansawdd: mae cynhyrchion copr yn cael eu defnyddio'n aml mewn achlysuron o uchel-gywirdeb, gofynion archwilio yn fwy llym, gan gynyddu cost rheoli ansawdd. Ond mae perfformiad rhagorol copr yn ei wneud yn anadnabyddus mewn cymwysiadau penodol.

Prif wahaniaethau mewn perfformiad gweithdur rhwng copr melyn a chopr efydd: 1) Perfformiad torri: copr melyn (yn enwedig copr melyn â phlwm) perfformiad torri rhagorol, mae siap torri yn hawdd torri, ansawdd arwyneb da; copr efydd (fel copr efydd alwm) gwrthiant torri mwy, siap torri yn fwy gwydn, angen optimeiddio paramedrau torri; 2) Ansawdd arwyneb: copr melyn yn haws cael arwyneb gloyw uchel; copr efydd ar ôl gweithdur efallai angen mwy o drin polished; 3) Gwrth-ddarfodedd: copr efydd fel arfer yn fwy gwrth-ddarfodedd na chopr melyn, addas ar gyfer rhannau gwrth-ddarfodedd fel bearingau; 4) Cydnawsedd gwresogol: cydnawsedd gwresogol copr melyn yn well na chopr efydd, yn fwy addas ar gyfer cyfansoddiadau gwastraff gwres; 5) Gallu weldio: gallu weldio copr melyn yn well, anhawster weldio copr efydd yn fwy. Byddwn yn addasu'r broses gweithdur yn ôl nodweddion deunydd, gan sicrhau effaith gweithdur gorau.

Dulliau trin arwyneb cyffredin ar gyfer cynhyrchion copr: 1) Electroblemu: electroblem aur (gwella cydnawsedd a gwrth-ddarfodedd), electroblem arian (cydnawsedd gorau), electroblem nicel (gwella gwrth-ddarfodedd), electroblem cromiwm (hardd a gwrth-ddarfodedd); 2) Trin cemegol: ocsidiad lliwiad (cael lliw gwahanol), trin钝化 (ffurfio ffilm warchod atal ocsidiad); 3) Trin mecanyddol: chwistrellu tywod (effaith mat), polished (o polished cyffredin i polished drych); 4) Trin cotio: paentio, ymdoddi (addas ar gyfer addurn a gwarchod amgylchedd penodol); 5) Polished electrolytig: cael glendid arwyneb uchel iawn a pherfformiad gwrth-ddarfodedd; 6) Trochi: fel trochi alcam, trochi sinc ac ati, gwella gallu weldio neu atal ocsidiad. Mae dewis dull trin arwyneb angen ystyried amgylchedd defnydd a gofynion perfformiad yn gyfannol.