CNC bearbejdningsproces til elektriske køretøjsdele

Som en førende CNC-bearbejdningstjenesteudbyder har EMAR specialiseret sig i fremstilling af højpræcisionskomponenter til elektriske køretøjer (EV'er). Denne artikel udforsker den tekniske proces, materialevalg og kvalitetskontrolforanstaltninger til produktion af EV-dele gennem avanceret CNC-teknologi.

Hvorfor vælge CNC-bearbejdning til EV-komponenter? Elektriske køretøjsdele kræver ekstraordinær dimensionel nøjagtighed og holdbarhed. CNC-bearbejdning tilbyder mikron-niveau præcision til kritiske komponenter som batterihuse, motorbeslag og opladningsstik. Vores 5-aksede CNC-maskiner på EMAR sikrer, at komplekse geometrier produceres med .01mm tolerance.

Nøglematerialer til fremstilling af EV-dele Vi behandler aluminiumslegeringer (6061-T6, 7075), rustfrit stål (303, 304) og ingeniørplast (PEEK, Delrin) til elektriske køretøjer. Hvert materiale gennemgår streng DFM-analyse for at optimere bearbejdningsparametre for vægtreduktion og strukturel integritet.

EMARs 6-trins kvalitetssikringsproces 1. 3D-modelvalidering2. In-proces CMM-inspektion3. Overfladeruhedstest4. Elektriske ledningsevnekontrol (for ledende dele) 5. Saltspraytestning (korrosionsbestandighed) 6. Endelig samlingsverifikation

Casestudie: CNC-bearbejdede batterikøleplader For en nylig EV-producentklient producerede vi 10.000 aluminiumskøleplader med: - .05 mm fladhedstolerance - 63 mikro-tommer overfladefinish - Integrerede kølevæskekanaler Vores optimerede værktøjsprogrammering reducerede bearbejdningstid med 22% sammenlignet til industristandarder.

Besøg EMARs officielle hjemmeside for at anmode om en gratis design-for-manufacturing analyse af dit EV-komponentprojekt.