Jeg modtager ofte spørgsmål fra kunder: Når vi bruger CNC-bearbejdning til metalskabe af sikkerhedsovervågningsudstyr, hvordan skal vi vælge materialer og kontrollere præcision? Efter at have arbejdet med mange relevante tilfælde deler jeg min erfaring i dag i håb om at hjælpe dig!
Sikkerhedsudstyr bruges udendørs året rundt, så dets indhegning skal være **corrosion-resistant og slagbestandig **. CNC-bearbejdning kan håndtere komplekse strukturer, men nogle mennesker ønsker at afbalancere lave omkostninger med høj kvalitet - hvordan man opnår dette? Faktisk vil valg af det forkerte materiale føre til en række problemer senere. For eksempel fungerer aluminiumslegering godt i generelle miljøer, men rustfrit stål eller endda titaniumlegering er nødvendigt for kystområder eller kemiske anlæg. Ellers, hvad hvis overvågningskameraet falder af på grund af rust?
Præcisionstab er den største bekymring i præcisionsbearbejdning! Hvis hullets positionsafvigelse på sikkerhedskabet overstiger 0,1mm, kan det ikke passe til linsemodulet. Jeg foreslår at bruge 5-aksede CNC-maskiner til bearbejdning - for eksempel kan tysk udstyr opnå en fejl på 0,005mm. Par det med en koordinatmålemaskine (CMM) for at kontrollere dimensioner. Tro ikke, at dette trin er tidskrævende; omarbejde ender med at koste meget mere!
Mange mennesker overser overfladebehandling! Jeg så engang en fabrik, der sprang over anodisering, og som et resultat slidte kabinettet ud og lækkede elektricitet inden for et halvt år. Faktisk kan sandblæsning + elektroplatering tredoble slidmodstand, og anti-fingeraftryksbehandling forhindrer mærker udendørs - dette er afgørende for skjul af overvågningsudstyr!
Endelig, lad os tale om at vælge producenter: Du skal kontrollere, om de har erfaring i sikkerhedsbranchen! Nogle små fabrikker tilbyder lave priser, men kun håndtere enkle dele; de kan ikke engang fræse komplekse pan-tilt strukturer nøjagtigt. Jeg anbefaler at vælge producenter med ISO-certificering. For eksempel giver nogle virksomheder også gratis prototyping - at kontrollere produktet, før du placerer en bulkordre, er meget mere pålidelig!
Kort sagt er lave omkostninger alene ikke nok til bearbejdning af sikkerhedskabe; materialevalg, præcisionskontrol og overfladebehandling skal være tæt forbundet. Åh, og glem ikke at bede producenten om at gennemføre en saltspraytest i over 96 timer - det er et obligatorisk krav i nationale standarder!
Hvis du har brug for det, kan jeg hjælpe dig med at lave en ** engelsk-kinesisk sammenligningstabel med professionelle udtryk for CNC-bearbejdning af sikkerhedskabe ** (inklusive materialenavne, præcisionsindikatorer og teststandarder) for at gøre det lettere for dig at henvise til under international kommunikation eller dokumentlæsning.
Kontakt os for at diskutere dine behandlingskrav.
Kontakt os