Aluminiumslegeringsprodukter CNC-bearbejdning

Valg af aluminiumslegeringstype skal overveje: 1) Styrkekrav: Højbelastede komponenter vælg 7-serien (7075) eller 2-serien (2024); 2) Korrosionsbestandighed: Fugtige miljøer vælg 5-serien (5052, 5083); 3) Bearbejdningsegenskaber: Komplekse former vælg 6-serien (6061, 6063); 4) Svejsebehov: Foretræk 5-serien eller 6-serien; 5) Overfladebehandling: Skal anodiseres vælg 6-serien; 6) Omkostningsfaktorer: Generelle formål kan vælge 1-serien ren aluminium. For eksempel, luftfart bruger ofte 7075, bildele bruger ofte 6061, havmiljøer anvender 5083, dekorative dele kan vælge 6063.

Almindelige problemer og løsninger ved aluminiumslegeringsbearbejdning: 1) Værktøjsklæbning/opbygning: Brug skarpe værktøjer, øg skærehastigheden, forbedr køling; 2) Dårlig overfladeruhedhed: Optimér skæreparametre, brug høj omdrejningshastighed lav fremførsel, sikr værktøjsskarphed; 3) Deformation: Brug grov/fin adskilt bearbejdning, planlæg skærerekkefølge korrekt, brug specialudstyr; 4) Grater: Optimér værktøjsvinkel (øg spånvinkel), reducer fremføring, tilføj afgratingstrin; 5) Ustabil dimensional nøjagtighed: Kontroller bearbejdningstemperatur, brug termostatiske værksteder, vælg stabil materialetilstand (såsom T6-tilstand).

Varmebehandling af aluminiumslegerings indflydelse på bearbejdning: 1) Mekaniske egenskabsændringer: T6-tilstand hårdhed forbedres signifikant (6061-T6 hårdhed ca. 95HB), øger skærevanskeligheder; 2) Bearbejdningseffektivitet: Glødet tilstand (O-tilstand) bearbejdningseffektivitet er 30-50% højere end forældet tilstand; 3) Bearbejdningsrækkefølge: Normalt anvendt "grovbearbejdning - varmebehandling - finbearbejdning" flow for at undgå varmebehandlingsdeformation påvirker endelig nøjagtighed; 4) Dimensional stabilitet: Materialespænding frigives mere fuldstændigt efter varmebehandling, dimensional stabilitet er bedre; 5) Overfladebehandling: Varmebehandlingstilstand påvirker anodiseringseffekt, vælg passende tilstand baseret på overfladebehandlingskrav. For højpræcisionsdele anbefales stabiliseringsbehandling efter varmebehandling for at reducere efterfølgende deformation.

Almindelige aluminiumslegerings overfladebehandlinger og karakteristika: 1) Anodisering: Danner porøst oxidlag, kan farves, forbedrer korrosionsbestandighed og slidstyrke, lagtykkelse 5-25μm; 2) Hård anodisering: Lagtykkelse 25-150μm, høj hårdhed (≥300HV), fremragende slidstyrke, egnet til bevægelige dele; 3) Galvanisering: Forkromning forbedrer hårdhed og slidstyrke, fornikkling forbedrer korrosionsbestandighed, forguldning/ forsølvning bruges til elektrisk ledning dekor; 4) Kemisk omdannelse: Kromatbehandling forbedrer korrosionsbestandighed og belægningsvedhæftning, kromfri passivering mere miljøvenlig; 5) Sprøjtning/ pulverlakerring: Dekorativt godt, forskellige farver, god beskyttelsesydelse; 6) Elektropolering: Forbedrer overfladeglathed og korrosionsbestandighed, egnet til medicinsk og fødevareudstyr. Valg skal baseres på brugsmiljø og ydelseskrav.

Aluminiumslegeringsbearbejdningsnøjagtighed: Almindelig bearbejdning kan opnå IT7-IT8 niveau (±0.015-0.03mm), præcisionsbearbejdning kan opnå IT5-IT6 niveau (±0.002-0.008mm), ultra-præcisionsbearbejdning kan opnå ±0.001mm. Foranstaltninger for at sikre nøjagtighed: 1) Udstyr: Brug højpræcisions CNC-maskiner (positioneringsnøjagtighed ≤0.003mm); 2) Værktøjer: Diamant eller ultrafinkornet hårdmetallværktøjer; 3) Udstyr: Højpræcisions beslag, reducer monteringsfejl; 4) Miljø: Termostatisk værksted (temperatursvingning ≤±1℃); 5) Måling: 3D-målemaskine (nøjagtighed ≤0.001mm); 6) Proces: Anvend grov/fin adskilt, flere udladninger, stabiliseringsbehandling; 7) Personale: Erfarne programmører og operatører. Gennem fuld proceskontrol kan høje nøjagtighedskrav stabilt sikres.

Aluminiumslegeringsbearbejdningsomkostninger sammenlignet med andre metaller: 1) Materialeomkostninger: Aluminiumspris er ca. 2-3 gange almindeligt stål, lavere end kobberlegeringer og titanlegeringer; 2) Bearbejdningseffektivitet: Aluminiumsbearbejdningshastighed er 3-5 gange stål, 8-10 gange titanlegering, kort bearbejdningstid; 3) Værktøjsforbrug: Specialiserede aluminiumsværktøjer har lang levetid, omkostninger ca. 1/2 af bearbejdning af stål; 4) Energiomkostninger: Bearbejdningsenergiforbrug kun 1/3 af stål; 5) Efterbehandlingsomkostninger: Aluminiums overfladebehandling (såsom anodisering) omkostninger lavere end ståls galvanisering; 6) Samlede omkostninger: Selvom materialeomkostninger er højere, er bearbejdningseffektiviteten høj, energiforbruget lavt, samlede omkostninger er normalt 10-20% lavere end rustfrit stål, over 50% lavere end titanlegeringer, har signifikante omkostningsfordele.