Titanlegering Produkt CNC Bearbejdning

Hovedårsager til højere titanlegeringsbearbejdningsomkostninger inkluderer: 1) Høje råmaterialepriser, titanlegeringspris er 5-10 gange højere end almindeligt stål; 2) Høj bearbejdningsvanskelighed, kræver specialværktøj (såsom hårdmetal eller CBN værktøj), værktøjsforbrug er hurtig; 3) Lav bearbejdningseffektivitet, for at undgå overophedning under bearbejdning og sikre kvalitet, er skærehastigheden normalt lav; 4) Bearbejdningsprocessen kræver specielt kølesystem; 5) For højpræcisionsdele kræves flere bearbejdninger og inspektioner. Disse faktorer fører sammen til højere titanlegeringsbearbejdningsomkostninger.

Med professionelt udstyr og proces kan titanlegering CNC bearbejdning opnå meget høj nøjagtighed: dimensional nøjagtighed kan opnå ±0.005mm, form- og positions tolerance kan opnå 0.01mm/m, overfladeruhed kan opnå Ra0.02μm. Faktisk bearbejdningsnøjagtighed afhænger af delens struktur, størrelse og bearbejdningsudstyr. For store komplekse dele vil nøjagtigheden være lavere. Vi vil vælge passende bearbejdningsudstyr og proces baseret på specifikke delkrav for at sikre, at kundens nøjagtighedskrav opfyldes.

Valg af titanlegeringsmateriale skal overveje anvendelsesmiljø og ydeevnekrav: 1) Generel industriel anvendelse anbefales TC4(Ti-6Al-4V), fremragende kombineret ydeevne; 2) Høj korrosionsbestandighed krav anbefales TA2 rent titanium; 3) Højtemperatur miljø (over 300℃) anbefales TC11 eller Ti-6242; 4) Medicinsk implantatanvendelse anbefales Ti-6Al-4V ELI eller Ti-Nb-Zr serie legeringer; 5) Lavtemperatur miljø anbefales Ti-5Al-2.5Sn. Vores ingeniører vil give professionelle materialevalgsforslag baseret på dine specifikke anvendelsesscenarier.

Titanlegering skifter farve efter bearbejdning hovedsageligt på grund af overfladeoxidation forårsaget af for høj temperatur under bearbejdning. Titanlegering har dårlig termisk ledningsevne (ca. 1/5 af stål), under bearbejdning er skærevarme svær at aflede, hvilket let forårsager lokal høj temperatur, der danner et oxidlag på overfladen. Forskellige temperaturer danner forskellige farvede oxidlag: under 200℃ sølvfarvet, 200-300℃ lysegul, 300-400℃ mørkeblå, over 400℃ grå eller sort. Vi kontrollerer effektivt bearbejdningstemperaturen ved at kontrollere skæreparametre, bruge effektive kølesystemer og specialværktøj for at undgå eller reducere bearbejdningsfarveskift.

Almindeligt anvendte titanlegering overfladebehandlingsprocesser inkluderer: 1) Mekanisk behandling: Sliberi, polering, sandstråling osv.; 2) Kemisk behandling: Syrebehandling, kemisk ætsning osv.; 3) Elektrokemisk behandling: Anodisering (kan opnå forskellige farver og tykkelser af oxidfilm), elektrolytisk polering osv.; 4) Belægning: Plasmasprajtering, fysisk dampprecipitering(PVD), kemisk dampprecipitering(CVD) osv.; 5) Medicinsk overfladebehandling: Hydroxylapatit belægning, sandstråling syreætsning(SLA) osv. Forskellige overfladebehandlinger kan give titanlegeringsdele forskellige egenskaber, såsom forbedret slidstyrke, korrosionsbestandighed, biokompatibilitet eller dekorativitet.

Titanlegeringsbearbejdningscyklus er længere end almindelige metaller, hovedsageligt afhængig af delens kompleksitet, nøjagtighedskrav og batchstørrelse: Enkle delprøver kan normalt fuldføres på 3-5 dage; Mellemkomplekse delprøver 5-7 dage; Komplekse højpræcisions delprøver 7-15 dage. Små batch produktion (10-50 stk.) normalt fuldført inden for 10-20 dage efter prøvebekræftelse; Mellembatch (50-200 stk.) 20-30 dage. Medicinske titanlegeringsdele kan have længere cyklus på grund af behov for speciel behandling og inspektion. Vi vil arrangere produktionsplanen rationelt baseret på ordresituationen og bestræbe os på at opfylde kundens leveringstidskrav.