CNC-bearbejdning af kobberprodukter

Karakteristika for forskellige kobbertyper og valgforslag: 1) Rødt kobber (rent kobber): Bedst elektrisk og termisk ledningsevne, egnet til elektriske og kølekomponenter; 2) Messing (kobber-zink legering): Relativt god styrke og slidstyrke, gode bearbejdningsegenskaber, egnet til badeværelser, hardwaredele; 3) Bronze (kobber-tin legering): Høj styrke, slidstyrke, korrosionsbestandighed, egnet til lejer, tandhjul og andre mekaniske dele; 4) Nysølv (kobber-nikkel legering): Fremragende korrosionsbestandighed og lavtemperatur sejhed, egnet til marin teknik og præcisionsinstrumenter. Valget bør overveje elektrisk ledningsevne, styrke, korrosionsbestandighed og omkostninger.

Kobber er relativt blødt og let at bearbejde til høj præcision: Dimensionsnøjagtighed kan opnås ±0.005mm, form- og positions tolerance kan opnås 0.01mm/m; Overfladeruhed kan gennem præcisionsbearbejdning og polering opnås Ra0.02μm (spejleffekt). Til generelle applikationer er den økonomiske bearbejdningsnøjagtighed ±0.01mm, overfladeruhed Ra0.8μm; Højpræcisions applikationer kan opnå ±0.002mm, kombineret med præcisionsslibning kan højere overfladekvalitet opnås. Overfladekvaliteten efter bearbejdning kan yderligere forbedres gennem efterfølgende polering og galvanisering.

Metoder til at forhindre oxidation og farveændring af kobberprodukter: 1) Brug dedikeret kobberskæreolie under bearbejdningen for at danne et beskyttelseslag; 2) Udfør overfladebehandling rettidigt efter bearbejdning, såsom galvanisering (fornikling, forkromning, forguldning osv.) for effektivt at isolere luft; 3) For produkter, der ikke kræver ledningsevne, kan maling eller passivering anvendes; 4) Brug speciel kobberbeskytter for at danne en gennemsigtig beskyttelsesfilm; 5) Brug vakuumemballage eller fugtsikker papir under emballering for at undgå fugtige miljøer; 6) Opbevaringsmiljø skal holdes tørt, undgå kontakt med korrosive gasser. Vi kan give den mest passende anti-oxidationsløsning baseret på dit brugsmiljø.

Hovedårsager til højere omkostninger ved kobberbearbejdning end stål: 1) Råmaterialeomkostninger: Markedsprisen på kobber er langt højere end almindeligt stål; 2) Bearbejdningseffektivitet: Kobber er blødt, under bearbejdning dannes let opbygningskant, kræver hyppigere værktøjsskift, reducerer bearbejdningseffektiviteten; 3) Værktøjsomkostninger: Kobberbearbejdning stiller højere krav til værktøjer, normalt bruges dyrere hårdmetal eller diamantværktøjer; 4) Overfladebehandling: Kobberprodukter kræver ofte mere komplekse overfladebehandlingsprocesser for at forhindre oxidation; 5) Kvalitetskontrol: Kobberprodukter bruges ofte til højpræcisions formål, inspektionskrav er strengere, hvilket øger kvalitetskontrolomkostningerne. Men kobbers fremragende egenskaber gør det uundværligt i specifikke applikationer.

Hovedforskelle i bearbejdningsegenskaber mellem messing og bronze: 1) Skæreegenskaber: Messing (især blyholdig messing) har fremragende skæreegenskaber, spåner brydes let, god overfladekvalitet; Bronze (såsom tinbronze) har større skæremodstand, spåner er sejere, kræver optimering af skæreparametre; 2) Overfladekvalitet: Messing opnår lettere høj overfladeglathed; Bronze kan efter bearbejdning kræve mere poleringsbehandling; 3) Slidstyrke: Bronze er normalt mere slidstærk end messing, egnet til fremstilling af lejer og andre slidstærke dele; 4) Varmeledningsevne: Messings varmeledningsevne er bedre end bronzes, mere egnet til kølekomponenter; 5) Svejseegenskaber: Messing har relativt gode svejseegenskaber, bronze er sværere at svejse. Vi vil justere bearbejdningsprocessen baseret på materialeegenskaber for at sikre den bedste bearbejdningseffekt.

Almindelige overfladebehandlingsmetoder for kobberprodukter: 1) Galvanisering: Forguldning (forbedrer ledningsevne og korrosionsbestandighed), forsølvning (bedste ledningsevne), fornikling (forbedrer slidstyrke), forkromning (æstetisk og korrosionsbestandig); 2) Kemisk behandling: Oxideringsfarve (opnå forskellige farver), passivering (danner beskyttelsesfilm mod oxidation); 3) Mekanisk behandling: Sandblæsning (mat effekt), polering (fra almindelig polering til spejlpolering); 4) Belægning: Maling, pulverlakering (egnet til dekoration og specifik miljøbeskyttelse); 5) Elektrolytisk polering: Opnå ekstrem høj overfladeglathed og korrosionsbestandighed; 6) Neddyrkning: Såsom fortinning, forzinkning etc. for at forbedre loddeegenskaber eller modstandsdygtighed mod oxidation. Valg af overfladebehandlingsmetode skal overveje brugsmiljø og ydeevnekrav.