5 Nøgletips til CNC kobberbearbejdning: Boost både effektivitet og kvalitet!

1. Værktøjsvalg Spørgsmål for ru kobberemner

Enhver med CNC-erfaring ved, at rufasen har en enorm indflydelse på effektiviteten. Når du ruer kobberemner, skal du prøve at undgå at bruge højhastighedsstålværktøjer (HSS) så meget som muligt - de slides hurtigt ud, og du kan heller ikke køre dem ved høje hastigheder. I stedet er flyveskærere eller carbideværktøjer mere omkostningseffektive her: de er mere holdbare og kan håndtere større skæredybder. Kort sagt, at vælge det rigtige værktøj gør arbejdet lettere og sparer en masse tid brugt på værktøjsændringer!

2. Layered bearbejdning er afgørende for høje kobber emner

Når du beskæftiger dig med høje kobberemner, så prøv ikke at bearbejde dem fra top til bund med et enkelt værktøj! Den stabile og pålidelige tilgang er lagbearbejdning - ved hjælp af værktøjer i forskellige længder til gradvist at ru emnet. Denne metode forhindrer ikke kun værktøjsvibrationer og snak, men sikrer også ensartet bearbejdningstillæg for hvert lag. Det giver mening, ikke?

3. Flat-End Møller er det første valg til flad overfladebearbejdning

Når bearbejdning af flade overflader, skal du huske at bruge flad-end møller i stedet for kugle-end møller. Flat-end møller har et større kontaktområde, hvilket sikrer mere stabil skæring og meget højere effektivitet. Ball-end møller er derimod bedre egnede til buet overfladebearbejdning. Fra redaktørens perspektiv handler dette om "hvert værktøj, der gør sit eget job": på denne måde spiller hvert værktøj sin maksimale rolle, og du sparer også en masse bearbejdningstid!

4. Til hjørne rengøring: Mål radius først før skære

Hjørne rengøring på kobberelektroder er en delikat opgave. Før rengøring af hjørnerne, skal du først kontrollere størrelsen af hjørneradius (R-radius). Derefter, vælge en kugle-end mølle af den passende størrelse baseret på denne radius. Hvis du vælger et værktøj, der er for stort, vil du ikke være i stand til at rense hjørnerne grundigt; hvis værktøjet er for lille, vil det nemt bryde - spilder både tid og materiale. Så tager en ekstra minut at måle vil aldrig gå galt!

5. Gør god brug af koniske værktøjer til høj effektivitet på koniske funktioner

Hvis emnet har heltalspidser (f.eks. Nogle positioneringsstifter eller cylindriske bosser med spidser), tøv ikke - brug et konisk værktøj direkte til bearbejdning. Denne metode tilbyder høj effektivitet og god præcision, hvilket sparer dig en masse problemer. Redaktøren har bemærket, at nogle mennesker altid prøver at gøre det med almindelige værktøjer, men dette ender med at tage mere tid. Hvorfor gå igennem det besvær?

Personlig indsigt og anbefalinger:

CNC kobberbearbejdning står over for to store udfordringer: materialet er blødt og tilbøjeligt til værktøjshæftning. Her er nogle tip til drift:

- Spindelhastighed og foderhastighed: Kobber har god bearbejdningsevne, så du kan moderat øge både spindelhastigheden og foderhastigheden.

- Gnisthaltreservation: Når bearbejdning af kobberelektroder, skal du indstille gnistgabet (reserveret godtgørelse) korrekt. For grove elektroder er hullet normalt 0,2-0.5mm; for efterbehandlingselektroder er det 0,05-0,15mm.

- Tolerance og stepover: Ved efterbehandling af kobberelektroder er det hensigtsmæssigt at indstille tolerancen mellem 0,005-0,02 mm og stepoveren mellem 0,05-0,3 mm.

- Vedligeholdelse og inspektion: Regelmæssigt vedligeholde maskinværktøjet, og omhyggeligt kontrollere programsimulering før bearbejdning for at undgå overskæring og værktøj kollisioner.

Kort sagt, mestring af disse metoder vil gøre CNC kobberbearbejdning dobbelt så effektiv med halvdelen af indsatsen! Håber dette hjælper dig.

Har du brug for mig til at justere oversættelsen af specifikke tekniske termer (såsom at optimere udtryk for "gnistgap" eller "stepover" for at tilpasse sig internationale CNC-bearbejdningskonventioner) eller oprette en tosproget ordliste over centrale CNC-kobberbearbejdningsudtryk til din reference?