Betydningen af udvælgelse af skærmmængde i CNC drejebænk bearbejdning

For effektiv CNC drejebænk bearbejdning af metalskæring, det materiale, der bearbejdes, skæreværktøj og skærebetingelser er de tre vigtigste elementer. Disse bestemmer bearbejdningstiden, værktøjslevetiden og bearbejdningskvaliteten. Den økonomisk effektive forarbejdningsmetode skal være et rimeligt valg af skæringsbetingelser.

De tre elementer af skærebetingelser til CNC drejebænk bearbejdning er skærehastighed, tilførselshastighed og skæredybde, som direkte forårsager skade på værktøjet. Med stigningen i skærehastigheden stiger skærekantens temperatur, hvilket resulterer i mekanisk, kemisk og termisk slid. Hvis du øger skærehastigheden med 20%, vil værktøjslevetiden halveres.

Forholdet mellem foderforhold og slid på værktøjet forekommer inden for et meget lille interval. Men med en stor foderhastighed stiger skæretemperaturen, og der er betydeligt slid senere. Det har mindre indflydelse på skæreværktøjet end skærehastigheden. Skæredybdens indvirkning på skæreværktøjet ikke er så betydelig som skærehastighed og fremføringshastighed, men ved mikrodybdeskæring producerer materialet et hærdet lag, hvilket også påvirker værktøjets levetid.

Brugerne skal vælge skærehastigheden baseret på det materiale, der behandles, hårdhed, skæretilstand, materialetype, fremføringshastighed, skæredybde osv.

Udvælgelsen af de mest egnede bearbejdningsforhold er baseret på disse faktorer. Regelmæssig og stabil slid for at opnå levetid er den ideelle betingelse.

I praktiske operationer er valget af værktøjslevetid imidlertid relateret til værktøjsslid, ændringer i bearbejdede dimensioner, overfladekvalitet, skærestøj, bearbejdningsvirme og andre faktorer. Ved fastlæggelsen af behandlingsbetingelserne er det nødvendigt at foretage forskning baseret på den faktiske situation. Til vanskelige bearbejdningsmaterialer som rustfrit stål og varmebestandige legeringer kan kølemidler eller klinger med god stivhed anvendes.