Hvad er karakteristika ved produktion og forarbejdning af præcisionsdele?

　　Ved vi alle om præcision metalbearbejdningsdele? Hvad er produktions- og forarbejdningsegenskaber for præcision metalbearbejdningsdele? Hvilken slags bidrag bidrager dets præstationsegenskaber til kvaliteten af færdiggørelsen af de bearbejdede dele? Hovedtrækkene ved præcision metalbearbejdning er præcision automatiske drejebænk med fem sæt værktøjsholdere, hver udstyret med et tusind-punktskort til finjustering af emnet for at opnå høj præcision; mere end 10 knive kan installeres i henhold til emnets behandlingsproces. Precision dele behandling

　　To-akset enhed; spindlen vedtager en elektromagnetisk kobling til at drive tappe spindlen. Højhastighedsrotation og rotationsforskellen i samme retning af den mekaniske spindle bruges til aflytning. De to akser kan rystes for at ændre behandlingen. Det snoede hul og aflytning af de indre og ydre tænder kan behandles på samme tid. Samtidig kan fræseanordningen også bruges til at behandle eksterne tråde, fuldstændigt løse problemet med vanskelig bearbejdning af tænder og kan behandle dobbelthovedede tråde. Strukturen er præcis, og produktionen styres af kameraet. Kameret afslutter behandlingen af en del, hver gang den roterer. Kamerets hastighed er 1,0 - 36 omdrejningstal, som kan justeres efter forskellige forarbejdede dele, og kan behandle de hurtigste 36 dele pr. min.

　　Præcision metal forarbejdningsdele teknisk ydeevne:

　　(1) Betydeligt forbedre modstanden mod varm smeltetab af legeringstøbningsmatricer

　　(2) Forbedret demoulding og korrosionsbestandighed

　　(3) Forbedre den termiske træthedsbestandighed for legeringstøbningsmatricer

　　(4) Forøg levetiden for legeringstøbningsmatricen betydeligt.

　　(5) Farven er tydelig, og brugeren kan anvende den tilbage i tiden i henhold til ændringen af belægningsfarven for at beskytte værdifulde præcisionsmetaldele.

　　Færdiggørelse af præcision metalbearbejdningsdele Fordi de fem værktøjer og to haleskakter på maskinværktøjet kan arbejde på samme tid under behandlingen, er dette værktøjsmaskine 4-6 gange hurtigere end det numeriske kontrolmaskineværktøj til at behandle dele. Komplekse dele kan synkroniseres med cirkulær, sfærisk, konisk, bue, trin, skærerille, boring, trykning, dør, prægning, skæring og anden behandling, alle behandlingstrin kan afsluttes på én gang, og behandlingsnøjagtigheden er ekstremt høj. Der er ikke behov for manuel betjening. Automatisk fodring er fuldt automatiseret, og en person kan se flere sæt.