In der modernen Fertigung ist die CNC-Hartmetallbearbeitung eines der anspruchsvollsten und zugleich wichtigsten Verfahren zur Herstellung von Hochleistungsbauteilen. Als Branchenführer ist EMAR Company darauf spezialisiert, durch unsere fortschrittlichen CNC-Fähigkeiten außergewöhnliche Präzision für Hartmetallanwendungen zu liefern.
Verständnis der CNC-HartmetallbearbeitungDie CNC-Hartmetallbearbeitung bezieht sich auf das computergesteuerte Schneiden, Fräsen und Formen von Werkstoffen mit einer Härte von mehr als 45 HRC, einschließlich gehärteter Stähle, Titanlegierungen und Superlegierungen. Dieser Prozess erfordert spezielle Werkzeuge, starre Maschinenstrukturen und optimierte Schnittparameter, um die Maßgenauigkeit zu erhalten und gleichzeitig Werkzeugverschleiß zu vermeiden.
Wichtige Herausforderungen in der HartmetallbearbeitungDie Arbeit mit Hartmetallen stellt einzigartige Hindernisse dar, die die Techniker von EMAR fachmännisch überwinden:
Extremer Werkzeugverschleiß, der fortschrittliche hartmetall- oder diamantbeschichtete Fräsererfordert Hohe Schnittkräfte erfordern starre MaschineneinrichtungenPräzises Wärmemanagement zur Vermeidung von WerkstückverformungenWartung der Oberflächenintegrität für kritische AnwendungenTechnische VorteileUnsere CNC-Hartmetallbearbeitungslösungen zeichnen sich aus durch:
5-Achsen-Bearbeitungszentren mit Hochdruck-KühlmittelsystemenFortschrittliche Werkzeugwegprogrammierung für optimalen MaterialabfuhrIn-Prozess-Überwachungssysteme, die eine gleichbleibende Qualität gewährleistenOberflächenbearbeitungsmöglichkeiten bis zu Ra.2μmAnwendungen in allen IndustrieDie Hartmetallbearbeitung von EMAR bedient anspruchsvolle Sektoren wie Luft- und Raumfahrt (Turbinenkomponenten), Medizin (chirurgische Instrumente), Automobil (Getriebeteile) und Energie (Bohrgeräte). Unser technisches Team arbeitet eng mit Kunden zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen für die spezifischen Anforderungen jeder Anwendung zu entwickeln.
QualitätssicherungsprotokollJedes Hartmetallbauteil wird einer strengen Prüfung mit Koordinatenmessgeräten (CMMs), Oberflächenrauhigkeitsprüfgeräten und Härteprüfgeräten unterzogen, um die Einhaltung der strengsten Industriestandards und Kundenspezifikationen zu gewährleisten.