CNC-Bearbeitung von Kupferprodukten

Eigenschaften und Auswahlvorschläge für verschiedene Kupfermaterialien: 1) Reinkupfer: Beste elektrische und thermische Leitfähigkeit, geeignet für elektrische und Kühlkomponenten; 2) Messing (Kupfer-Zink-Legierung): Gute Festigkeit und Verschleißfestigkeit, gute Bearbeitbarkeit, geeignet für Sanitär-, Hardwareteile; 3) Bronze (Kupfer-Zinn-Legierung): Hohe Festigkeit, verschleißfest, korrosionsbeständig, geeignet für Lager, Zahnräder und andere mechanische Teile; 4) Neusilber (Kupfer-Nickel-Legierung): Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und Tieftemperaturzähigkeit, geeignet für Meerestechnik und Präzisionsinstrumente. Bei der Auswahl müssen elektrische Leitfähigkeit, Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Kosten综合berücksichtigt werden.

Kupfer hat eine relativ weiche Konsistenz und lässt sich leicht mit hoher Präzision verarbeiten: Die Dimensionsgenauigkeit kann bis ±0,005 mm betragen, und die Form - und Lageabweichung kann 0,01 mm/m erreichen. Die Oberflächenrauheit kann durch präzise Verarbeitung und Polieren auf Ra 0,02 μm (Spiegelfinish) gebracht werden. Für normale Anwendungen beträgt die wirtschaftliche Verarbeitungsgenauigkeit ±0,01 mm und die Oberflächenrauheit Ra 0,8 μm. Bei Anwendungen mit hohen Präzisionsanforderungen kann eine Genauigkeit von ±0,002 mm erreicht werden, und durch präzises Schleifen kann eine noch höhere Oberflächenqualität erzielt werden. Die Oberflächenqualität der verarbeiteten Teile kann durch nachfolgendes Polieren und Galvanisieren weiter verbessert werden.

Methoden, um die Oxidation und Verfärbung von Kupferprodukten zu verhindern: 1) Verwenden von speziellen Kupferschleifflüssigkeiten während der Verarbeitung, um eine Schutzschicht zu bilden. 2) Sofortige Oberflächenbehandlung nach der Verarbeitung, z. B. Galvanisierung (Nickel, Chrom, Gold usw.), um die Luft effektiv abzuschirmen. 3) Lackieren oder Passivieren von Produkten, die keine elektrische Leitfähigkeit erfordern. 4) Verwenden von speziellen Kupferschutzmitteln, um eine transparente Schutzschicht zu bilden. 5) Verpacken in Vakuum oder mit feuchtigkeitsbeständigem Papier, um die feuchte Umgebung zu vermeiden. 6) Aufrechterhaltung einer trockenen Lagerumgebung und Vermeidung von Kontakt mit korrosiven Gasen. Wir können Ihnen die am besten geeignete Oxidationsschutzlösung je nach Anwendungsumgebung anbieten.

Hauptgründe, warum die Verarbeitungskosten von Kupfer höher als die von Stahl sind: 1) Rohstoffkosten: Der Marktpreis von Kupfer liegt weit über dem von normalem Stahl. 2) Verarbeitungsleistung: Kupfer ist weicher, bildet beim Verarbeiten leicht Spanansammlungen, was dazu führt, dass die Werkzeuge häufiger ausgetauscht werden müssen, und somit die Verarbeitungsleistung reduziert wird. 3) Werkzeugkosten: Die Verarbeitung von Kupfer erfordert höhere Anforderungen an die Werkzeuge. Meist werden teurere Hartmetall - oder Diamantwerkzeuge eingesetzt. 4) Oberflächenbehandlung: Kupferprodukte benötigen oft komplexere Oberflächenbehandlungsprozesse, um die Oxidation zu verhindern. 5) Qualitätssicherung: Kupferprodukte werden oft in Anwendungen mit hoher Präzision eingesetzt, die strengere Prüfanforderungen haben, was die Kosten für die Qualitätssicherung erhöht. Trotzdem ist Kupfer in bestimmten Anwendungen aufgrund seiner ausgezeichneten Eigenschaften unersetzbar.

Hauptunterschiede in der Verarbeitbarkeit von Messing und Bronze: 1) Schneidbarkeit: Messing (insbesondere bleihaltiges Messing) hat eine ausgezeichnete Schneidbarkeit. Die Späne brechen leicht ab und die Oberflächenqualität ist gut. Bronze (wie z. B. Zinnbronze) hat einen größeren Schneiderwiderstand, die Späne sind zäher und es muss eine Optimierung der Schneidparameter vorgenommen werden. 2) Oberflächenqualität: Messing kann leichter eine Oberfläche mit hoher Glätte erzielen. Die Oberfläche von bearbeitetem Bronze benötigt möglicherweise mehr Polierarbeiten. 3) Verschleißbeständigkeit: Bronze ist im Allgemeinen verschleißfester als Messing und eignet sich daher besser zur Herstellung von verschleißfesten Teilen wie Lagern. 4) Wärmeleitfähigkeit: Messing hat eine bessere Wärmeleitfähigkeit als Bronze und eignet sich daher besser für Wärmeableitungsteile. 5) Schweißbarkeit: Messing hat eine bessere Schweißbarkeit, während die Schweißung von Bronze schwieriger ist. Wir passen das Verarbeitungsprozessverfahren gemäß den Materialeigenschaften an, um die optimale Bearbeitungsergebnisse zu gewährleisten.

Häufige Oberflächenbehandlungsmethoden von Kupferprodukten: 1) Galvanisierung: Goldgalvanisierung (erhöht die elektrische Leitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit), Silbergalvanisierung (beste elektrische Leitfähigkeit), Nicklegalvanisierung (erhöht die Verschleißbeständigkeit), Chromgalvanisierung (ästhetisch und korrosionsbeständig). 2) Chemische Behandlung: Oxidfärbung (erhält verschiedene Farben), Passivierung (bildet eine Schutzschicht gegen Oxidation). 3) Mechanische Behandlung: Sandstrahlen (mattes Ergebnis), Polieren (von normalem Polieren bis hin zu Spiegelfinish). 4) Beschichtung: Lackieren, Pulverbeschichtung (geeignet für Verzierung und Schutz in bestimmten Umgebungen). 5) Elektropolieren: Erhält eine extrem hohe Oberflächenglätte und Korrosionsbeständigkeit. 6) Tauchgalvanisierung: Zum Beispiel Zinn - oder Zinktauchgalvanisierung, um die Schweißbarkeit zu verbessern oder gegen Oxidation zu schützen. Die Auswahl der Oberflächenbehandlungsmethode muss in Bezug auf die Anwendungsumgebung und die Eigenschaftsanforderungen umfassend berücksichtigt werden.