Hallo! Willkommen auf der EMAR Firmenwebsite!
Konzentriert sich seit über 16 Jahren auf CNC-Bearbeitungsteile, Metallstanzteile sowie Blechbearbeitung und -fertigung
Deutschlands und Japans hochpräzise Produktions- und Prüfgeräte stellen sicher, dass die Präzision von Metallteilen 0.003 Toleranz und hohe Qualität erreicht
Postfach:
sales8@sjt-ic.com
Ihr Standort: home > News > Industriedynamik > So erzielen Sie die glatteste Oberfläche bei der CNC-Formenbearbeitung

So erzielen Sie die glatteste Oberfläche bei der CNC-Formenbearbeitung

Freigabezeit:2025-06-27     Anzahl der Ansichten :


Als professioneller Anbieter von CNC-Bearbeitungsdienstleistungen ist EMAR Company auf die Lieferung von hochpräzisen Formen mit außergewöhnlicher Oberflächenqualität spezialisiert. Dieser Artikel untersucht die kritischen Techniken zur Erzielung spiegelähnlicher Oberflächen bei der CNC-Formenbearbeitung und geht damit auf ein zentrales Anliegen von Beschaffungsleitern und Ingenieuren ein.

So erzielen Sie die glatteste Oberfläche bei der CNC-Formenbearbeitung(pic1)

1. Materialauswahl für optimales OberflächenveredelungDie Grundlage für glatte Formoberflächen beginnt mit der richtigen Materialauswahl. Für Aluminiumformen (z. B. 6061, 7075) empfehlen wir die Verwendung von Mikrokorn-Hartmetallwerkzeugen mit polierten Nuten. Bei der Bearbeitung von gehärtetem Stahl (H13, P20) liefern diamantbeschichtete Schaftfräser in Kombination mit kryogener Kühlung bessere Ergebnisse. Unsere EMAR-Ingenieure führen vor der Bearbeitung stets Materialanalysen durch, um den optimalen Ansatz zu ermitteln.

2. Präzisions-WerkzeugwegstrategienUnser CNC-Bearbeitungsprozess implementiert fortschrittliche Werkzeugwegstrategien, darunter:

Konturparallele Endbearbeitung mit Stepover 5% des WerkzeugdurchmesserTrochoidales Fräsen für harte MaterialienAdaptive Räumung zur Aufrechterhaltung einer gleichmäßigen Spanbelastung3. Optimierung der SchnittparameterDas perfekte Gleichgewicht zwischen Spindeldrehzahl (15.000-30.000 U / min für Aluminium), Vorschubgeschwindigkeit (.05-.15mm / Zahn) und Schnitttiefe (.2mm für die Endbearbeitung) ist entscheidend. Die CNC-Techniker von EMAR passen diese Parameter in Echtzeit mit fortschrittlichen Überwachungssystemen an.

4. NachbearbeitungstechnikenFür ultra-glatte Oberflächen (Ra <.2 verwenden wir:>

Mikroabrasives FließpolierenLaser-Oberflächentexturierung (falls angegeben) Bei EMAR kombinieren wir diese technischen Ansätze mit strengen Qualitätskontrollmaßnahmen, einschließlich Weißlichtinterferometrie zur Überprüfung der Oberflächenrauhigkeit. Unsere nach ISO 9001 zertifizierte CNC-Bearbeitungsanlage gewährleistet konsistente Ergebnisse für Formanwendungen in der Automobil-, Medizin- und Unterhaltungselektronikindustrie.

 Empfohlene Produkte
LiveChat关闭