Was sind die Methoden für Hersteller von Metallstanzteilen, um Stanzteile zu verbinden

Mit den Anforderungen der modernen industriellen Entwicklung werden sich zukünftige Paneele weiter in Composite- und Funktionsrichtungen bewegen. Aufgrund der zunehmenden Betonung des Umweltschutzes in der Gesellschaft werden beschichtete Bleche und leichte Materialien wie Aluminiumlegierungsbleche für Automobile häufiger verwendet, aber traditionelle Punktschweißverfahren haben diese Entwicklung stark behindert. Daher ist die Art und Weise, wie Hersteller von Hardwarestempeln das Verbindungsproblem dieser neuen Plattentypen lösen, nicht nur entscheidend für ihre breite Anwendung, sondern auch für die Qualitätsverbesserung und Kostensenkung moderner Industrieprodukte.

Die häufig verwendeten Verbindungsmethoden zum Stanzen von Teilen durch Hardware-Stanzhersteller umfassen:

1. Beißnahtverbindung: Beißnahtverbindung ist eine Methode zum Verbinden der Kanten von gestanztem Blech durch Falten und Zusammendrücken. Beißnahtverbindung erfordert keine spezielle Ausrüstung und hat eine gute Dichte und starke Verbindung. Es wird allgemein in Blechmechanismen mit einer Dicke von weniger als 1MM verwendet, wie die allgemein verwendete Eisenkupferverbindungsmethode durch Hersteller;

2. Nieten: Wenn Blechprägeteile die erwarteten Anforderungen nicht erfüllen können. Es wird allgemein verwendet, um zwei Teile zu einem zu verbinden, was allgemein als Schweißen in Metallprägeteilfabriken bezeichnet wird.Die am häufigsten verwendeten Schweißmethoden sind Argon-Lichtbogenschweißen, elektrisches Schweißen, Gasschweißen usw. Nieten ist eine unzerbrechliche Verbindungsmethode mit Nieten. Die Struktur des Nietens hat die Eigenschaften der gleichmäßigen und zuverlässigen Kraftübertragung, Zähigkeit, gute Plastizität und einfache Reparatur. Daher wird es für die Verbindung von bestimmten ungleichen Metallen und Schweißmetallen (wie Aluminiumlegierungen) verwendet;

3. Schraubverbindung: im Allgemeinen für abnehmbare Strukturen verwendet, gekennzeichnet durch einfache Konstruktion, einfache Montage und Demontage, niedrige Kosten und breite Anwendung;

4. Pre eingebettete Verbindung: Es ist, Schrauben, Bolzen oder Muttern in Blechprägeteile zu drücken. Vor eingebettete Bolzen haben im Allgemeinen keine Probleme. Da die Bolzen speziell entworfen sind, gibt es eine Nut über dem sechseckigen Kopf des Bolzens. Wenn der sechseckige Kopf eingedrückt wird, drückt sich das Material auf der Platte in die Nut und kann von selbst befestigt werden. Aber Schrauben sind anders. Hardware-Stanzhersteller wählen normalerweise Schrauben, die nicht speziell hergestellt sind und keine Extrusionsnuten haben. Daher, wenn die Schnecke eingepresst wird, hat das extrudierte Material nirgendwohin zu gehen, und es ist schwierig, die Geradheit zwischen der Schnecke und der Blechebene aufgrund der Kompression des Materials zu kontrollieren. Wenn Sie also andere Teile installieren, ist es oft schwierig zu installieren, und je länger die Schraube, desto schwieriger ist es zu steuern. An diesem Punkt gibt es keine Notwendigkeit, vorab eingebettete Formulare zu verwenden, es ist besser, direkt mit Schrauben zu verbinden.

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