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Verarbeitung und Umformung von Stanzgerätekomponenten

Freigabezeit:2024-11-16     Anzahl der Aufrufe :


Viele vorhandene Hardware-Komponenten werden auf elektronische Produktstrukturen angewendet, wie quadratische Shell Batterie Dichtung Aluminiumnägel. Diese präzise gestempelte Hardware-Komponenten sind im täglichen Leben weit verbreitet, mit hohen Präzisionsanforderungen und strengen Aussehen Anforderungen. Daher werden große Produktionslösungen oft bevorzugt. Da die Aluminiumnägel, die zum Abdichten von quadratischen Schalenbatterien verwendet werden, klein und leicht sind, können sie Material- und Produktionskosten sparen.

Verarbeitung und Umformung von Stanzgerätekomponenten(pic1)

Präzisionsmetallstanzmaterialien haben eine breite Palette, hauptsächlich einschließlich Nichteisenmetalle wie Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Edelstahl und Kunststoffe. Die Hauptpunkte seiner Formverarbeitung sind wie folgt: (1) die Dickentoleranz des Blechs und die Maßtoleranz des Stanzteils sind beim Stanzen relativ klein; (2) Die Oberfläche der Präzisionsmetallstanz- und Schneidteile ist glatt; (3) Aufgrund der genauen Blankmaße und der hohen Materialnutzung kann Nullabfall erreicht werden; (4) Die Maßgenauigkeit, Formgenauigkeit und Oberflächenqualität der gestanzten Teile sind hoch, und die Austauschbarkeit ist gut; (5) Die Stanzform hat eine komplexe Struktur und moderate Herstellungskosten.

Verarbeitung und Umformung von Stanzgerätekomponenten(pic2)

Im Allgemeinen hat kohlenstoffarmer Stahl jedoch eine gute Stanzleistung, während Edelstahl eine schlechte Stanzleistung hat.Die Stanzleistung von Nichteisenmetallen liegt zwischen den beiden, wobei Kunststoff eine schlechte Stanzleistung hat.

Obwohl es einige häufige Fehler während des Stanzprozesses von Präzisionshardwareteilen geben kann, wie Größenabweichung und erhöhte Ausschussrate. Aber bei der Verarbeitung und Herstellung von Hardware wie Aluminiumnägeln zum Versiegeln von quadratischen Schalenbatterien ist Präzision im Allgemeinen erforderlich, um qualifiziert zu sein, und die Qualitätsanforderungen an Schneidteile sind auch hoch. Die Genauigkeit ihrer Größe und Form ist auch garantiert. Daher wird bei der Herstellung leichter Hardware wie Aluminiumnägel zum Versiegeln von quadratischen Schalenbatterien die Serienproduktion bevorzugt, um die Ausschussrate zu reduzieren.

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