Sicherheitsvorkehrungen für die Verwendung von fünfachsiger CNC-Bearbeitung

1. Die Einstellungen für Koordinatensystem und Werkzeugkompensation müssen korrekt sein

Beim Start der CNC-Bearbeitung ist es wichtig, den Bezugspunkt der Werkzeugmaschine einzustellen. Das CNCCNC-Bearbeitungs-Koordinatensystem sollte mit der Programmierung R übereinstimmen, insbesondere in 7-Achsen-Richtung. Wenn es einen Fehler gibt, kann der Fräser stark mit dem Werkstück kollidieren. Darüber hinaus ist ein J-Werkzeuglängenkompensation für die Einstellung des richtigen J erforderlich, da es sonst entweder zu Leerbearbeitung oder Kollision kommt.

2. Annahme eines Computersimulationssystems

Heutzutage, mit der Entwicklung der Computertechnologie und der kontinuierlichen Erweiterung der CNC-Bearbeitungsausbildung, gibt es mehr und mehr CNC-Bearbeitungssimulationssysteme, und ihre Funktionen werden immer perfekter. Daher kann es verwendet werden, um Programme anzusehen: die Bewegung von Dingen zu untersuchen, um zu erkennen, ob es irgendwelche Beulen geben kann. Nutzen Sie die integrierte Simulationsanzeigefunktion der Werkzeugmaschine. Die grafische Anzeigefunktion von CNC-Werkzeugmaschinen kann aufgerufen werden, um Grafiken bei der Eingabe von Programmen zu simulieren und anzuzeigen, insbesondere die Bewegungsbahn des Werkzeugs zu untersuchen, um zu sehen, ob es eine Kollision zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück oder der Vorrichtung gibt.

3. Unter Verwendung von CNC-Bearbeitung, um Funktionalität zu bestätigen

Generell verfügen CNC-Werkzeugmaschinen über eine Bestätigungsfunktion (Vollverriegelung oder Einachsverriegelung). Wenn das Eingabeprogramm zwei Achsen bestätigt, wird anhand der Koordinatenwerte der beiden Achsen ermittelt, ob es zu einer Kollision kommt. Die Verwendung dieser Funktion sollte Operationen wie Werkzeugwechsel verhindern, da sonst das Programm nicht durchlaufen kann.

4. Unter Verwendung von CNC-Bearbeitung für Lufttransportfunktion

Die Verwendung der CNCCNC-Bearbeitungshebefunktion kann die Richtigkeit des Werkzeugweges überprüfen. Wenn das Programm die Werkzeugmaschine betritt, kann es das Werkzeug oder das Werkstück installieren und dann den Lufttransportknopf drücken. In diesem Moment rollt die Spindel nicht, und der Arbeitstisch läuft automatisch entsprechend der Programmbahn. In diesem Moment kann es überprüfen, ob etwas mit dem Werkstück oder der Vorrichtung in Berührung kommen kann. In dieser Situation muss jedoch sichergestellt werden, dass bei der Installation des Werkstücks keine Schneidwerkzeuge installiert werden; Beim Einbau von Schneidwerkzeugen das Werkstück nicht installieren, da es sonst kollidieren kann.

Die CNC-Bearbeitung muss erlernt werden, zu bedienen, da sie sonst die CNC-Bearbeitungsdrehmaschine beschädigen oder zum Verschrotten von Teilen führen kann.