Wie kann die Bearbeitungsgenauigkeit und Effizienz der nicht standardmäßigen Teilebearbeitung verbessert werden?

1,Verbesserung des Bearbeitungstechnologieniveaus der Nicht-Standard-Teilebearbeitung: 1. CNC-Programmierungsoptimierung: Clevere Verwendung inhärenter Programme, flexible Anwendung von Hauptprogrammen und Unterroutinen, Sicherstellung der Konsistenz der Bearbeitungsabmessungen von Nicht-Standard-Teilen und Verbesserung der Bearbeitungseffizienz· Nicht standardmäßige Teilebearbeitung sollte den kumulativen Fehler des CNC-Systems minimieren und absolute Programmierung verwenden, um sicherzustellen, dass jedes Programmsegment auf der Werkstückherkunft basiert. Angemessene Einstellung des Bearbeitungsweges und der Bearbeitungsreihenfolge: Optimieren Sie das Zuführverfahren und wählen Sie das geeignete Zuführverfahren basierend auf den Anforderungen an die Verarbeitbarkeit des Werkstücks· Wählen Sie beim Fräsen der Außenkontur eines flachen Werkstücks eine geeignete Bearbeitungsbahn, z. B. möglichst entlang der Konturenverlängerung ein- und ausschneiden, um Werkzeugspuren an der Kreuzung zu vermeiden Die Auswahl und Installation von Schneidwerkzeugen: Die Prinzipien der Werkzeugauswahl umfassen einfache Installation und Einstellung, gute Steifigkeit, Haltbarkeit und hohe Präzision· Entscheidend ist auch die Bestimmung von Schnittparametern: Bei der Grobbearbeitung wird eine größere Schnitttiefe verwendet, um die Anzahl der Werkzeugschnitte zu reduzieren, während bei der Präzisionsbearbeitung eine kleinere Schnitttiefe verwendet wird, um eine höhere Oberflächenqualität zu erzielen. 1,Innovative Bearbeitungsstrategien: Zum Beispiel, wenn nicht standardisierte Präzisionsteile mit Tigerbacken zerlegt werden, werden weiche Backen verwendet, um zu verhindern, dass die Teile zerkleinert werden· Wenn Sie Magnete verwenden, um kleine mechanische Präzisionskomponenten zu sammeln, lassen Sie den Magneten zuerst eine Eisenplatte anziehen, um die Sammeleffizienz zu verbessern Anwendung spezieller Werkzeuge und Ausrüstung: Für das Problem des Abrutschens während Riemenscheibe- und Radachsübertragung kann ein spezieller Bohrer verwendet werden, um Nuten auf der Radachse zu erzeugen, um die Saugkraft zu erhöhen· Bei deformationsanfälligen Werkstücken wird eine Strategie des ersten Spannens und der anschließenden Positionierung gewählt, die ihre Freiheitsgrade durch das Finden von sechs Positionierpunkten begrenzt. Verbessern Sie die Effizienz des Produktionsfortschritts und des Logistikmanagements durch Software-Upgrades oder die Einführung von Management-Center-Systemen· Koordinierung der Lieferkette, um eine reibungslose Abstimmung zwischen Material und Personal zu gewährleisten Einführung intelligenter Fertigung: Nutzung von IoT-Technologie zur Verbindung von Geräten und elektronischen Systemen, rechtzeitige Übertragung von Produktionsstatus und Problemen· Durch die Analyse von Daten und künstlicher Intelligenz wollen wir die Transparenz und Informatisierung des Produktionsprozesses verbessern und letztlich das Ziel erreichen, die Produktionseffizienz zu steigern.