Was Faktoren können beim Biegen von Präzisionsstanzteilen zu unzureichender Größe und Form führen?

Warum versagen die Abmessungen und Formen von präzisionsgestanzten Teilen, wenn sie gebogen werden?

1. Der Rückprall des Materials führt zum Versagen des Produkts.

Maßnahmen zur Reduzierung des Rebounds:

Es werden Stanzmaterialien mit großem Elastizitätsmodul und geringen mechanischen Eigenschaften ausgewählt.

Erhöhen Sie den Korrekturleseprozess, wählen Sie das Korrekturlesen Biegen anstelle des freien Biegens;

Das Material sollte vor dem Biegen geglüht werden, damit das kaltverfestigende Material vorweicht und dann in Form gebogen wird;

Wenn die Formverformung während des Stanzvorgangs von Präzisionsstempelteilen auftritt und nur schwer zu beseitigen ist, sollte die Steigung des Stempels und der konkaven Matrizen ersetzt oder beschnitten werden, und der Spalt zwischen dem Stempel und den konkaven Matrizen sollte der Mindestmaterialdicke entsprechen.

Vergrößern Sie die Kontaktfläche zwischen der Matrize und dem Werkstück und verringern Sie die Kontaktfläche zwischen dem Stempel und dem Werkstück.

Anwendung von "Überkorrektur" -Methoden, um die Auswirkungen des Rückpralls zu verringern.

2. Der Stellungsregler ist abgenutzt und verformt, wodurch das Band falsch positioniert wird. Ein neuer Stellungsregler muss ersetzt werden.

3. Bei einer ungelenkten Biegemaschine kann eine unsachgemäße Einstellung des unteren Totpunkts des Pressschiebers bei der Einstellung an der Presse auch zu mangelhaften Formen und Abmessungen von Präzisionsstanzteilen führen.

4. Wenn die Pressvorrichtung der Matrize nicht funktioniert oder überhaupt keine Presswirkung erzeugt, muss die Presskraft nachjustiert oder die Druckfeder ausgetauscht werden, um einen normalen Betrieb zu gewährleisten.

Dieser Artikel stammt von EMAR Mold Co., Ltd. Für weitere EMAR-bezogene Informationen, klicken Sie bitte auf: www.sjt-ic.com!