Sprechen Sie über die Produktionsarten der mechanischen Präzisionsteileverarbeitung in Shenzhen

Einführung in die Präzisionsteile-Verarbeitung von Shenzhen Machinery:

Die Bearbeitung von mechanischen Präzisionsteilen bezieht sich auf den Prozess der Veränderung der äußeren Abmessungen oder Eigenschaften eines Werkstücks durch ein mechanisches Gerät. Shanghai Piney Technology Hot Processing Cold Processing kann je nach den unterschiedlichen Bearbeitungsmethoden in Schneidbearbeitung und Druckbearbeitung unterteilt werden. Die Heißbearbeitung umfasst in der Regel Wärmebehandlung, Schmieden, Gießen und Schweißen.

Zweitens, die Produktion Arten von Shenzhen Maschinen Präzision Teile Verarbeitung:

1. Einzelstückfertigung: Produkte unterschiedlicher Struktur und Größe werden einzeln hergestellt und selten wiederholt.

2. Massenproduktion: Herstellung desselben Produkts in Chargen über das ganze Jahr hinweg, mit einem gewissen Grad an Wiederholungen im Herstellungsprozess.

3. Massenproduktion: Die Zahl der hergestellten Produkte ist groß, und die meisten Arbeitsplätze wiederholen oft die Verarbeitung eines bestimmten Teils in einem bestimmten Prozess.

III. Klassifizierung der Präzisionsteile für Maschinen in Shenzhen:

1. Konstruktionsreferenz: Die Referenz, die zur Bestimmung der Position anderer Punkte, Linien und Flächen auf der Teilezeichnung verwendet wird, wird als Konstruktionsreferenz bezeichnet.

2. Prozessreferenz: Die bei der Bearbeitung und Montage von Teilen verwendete Referenz wird als Prozessreferenz bezeichnet. Die Prozessreferenz wird je nach Verwendungszweck in Montagereferenz, Messreferenz und Positionierungsreferenz unterteilt.

(1) Montagereferenz: Die Referenz, die verwendet wird, um die Position eines Teils in einem Bauteil oder Produkt während der Montage zu bestimmen, wird als Montagereferenz bezeichnet.

(2) Messbezugspunkt: Der Bezugspunkt, der zur Überprüfung der Größe und Position der bearbeiteten Oberfläche verwendet wird, wird als Messbezugspunkt bezeichnet.

(3) Positionierungsbezugspunkt: Der Bezugspunkt, der für die Positionierung des Werkstücks während der Bearbeitung verwendet wird, wird als Positionierungsbezugspunkt bezeichnet. Als Positionierungsbezugsoberfläche (oder Linie, Punkt) kann im ersten Schritt nur die unbearbeitete raue Oberfläche ausgewählt werden, und diese Positionierungsfläche wird als rauer Bezugspunkt bezeichnet. In nachfolgenden Prozessen kann die bearbeitete Oberfläche als Positionierungsbezugspunkt verwendet werden, und diese Positionierungsfläche wird als feiner Bezugspunkt bezeichnet.