Der Anwendungsbereich der blechverarbeitenden Industrie wird ständig erweitert und reicht vom täglichen Bedarf bis hin zu Industriegeräten usw., die alle mit der Technologie der Blechverarbeitung zu tun haben. Blechgehäuse sind ein gängiges Produkt, das wir sehen, wie Computer-Mainframes, Schaltergehäuse usw. Wie kann man also die Verarbeitungsqualität von Blechgehäuseschränken kontrollieren? Die folgenden nicht standardisierten Schrankanpassungen teilen mehrere wichtige Faktoren, die die Qualität im Prozess der Blechverarbeitung gewährleisten: 1. Faktoren des Bedieners, schlechtes Qualitätsbewusstsein des Bedieners, nachlässige Bedienung, Nichteinhaltung von Betriebsverfahren, geringe Bedienerfähigkeiten, ungelernte Technik und Langeweile aufgrund einfacher Arbeitswiederholungen. Kontrollierbare Maßnahmen zur Vermeidung von Mängeln sind: (1) Stärkung der Einrichtung und Verbesserung des Qualitätsverantwortungssystems; (2) Schreiben eines klaren und detaillierten Betriebsprozesses und Stärkung der professionellen Ausbildung des Prozesses; (3) Verstärkung der "drei Inspektionen" und angemessene Erhöhung der Häufigkeit der Inspektionen (einschließlich Selbstinspektionen); (4) Durch die Anpassung des Personals zwischen den Arten von Arbeit, die Bereicherung der Arbeitserfahrung und andere Methoden (Ausbildung von Multifunktionsarbeitern), Beseitigung der Langeweile des Betreibers, Förderung der Selbstverbesserung und Verbesserung der Selbstverbesserungsfähigkeit. 2. Materialfaktoren, die wichtigsten Kontrollmaßnahmen sind: (1) Klare Festlegung der Qualitätsanforderungen beim Einkauf von Rohstoffen; (2) Verstärkung der Inspektion von Rohstoffen in der Fabrik; (3) Angemessene Auswahl von Lieferanten; (4) Gute Arbeit in der Zusammenarbeit mit den Benutzern leisten, um den Benutzern zu helfen, gute Arbeit bei der Qualitätskontrolle und Qualitätssicherung zu leisten. 3. Maschinenfaktoren, die wichtigsten Kontrollmaßnahmen sind: (1) Verstärkte Wartung und Instandhaltung der Ausrüstung, regelmäßige Prüfung der wichtigsten Genauigkeits- und Leistungsmerkmale der Ausrüstung und Einrichtung eines täglichen Inspektionssystems für die wichtigsten Teile der Ausrüstung, um die Ausrüstung am Prozessqualitätskontrollpunkt zu kontrollieren; (2) Verwendung des ersten Stückinspektionssystems, um den Anpassungsbetrag der Positionierungs- oder quantitativen Vorrichtung zu überprüfen; (3) Einsatz numerisch gesteuerter Werkzeugmaschinen so weit wie möglich, um die Abhängigkeit von der Zuverlässigkeit des Betriebs der Arbeiter zu verringern; (4) schrittweise Einrichtung eines Facility-Management-Systems, um eine gute Leistung der Ausrüstung zu erreichen. 4. Blechbearbeitungstechnologie, die Prozessmethode umfasst die Anordnung des Prozessablaufs, die Verbindung zwischen den Prozessen, die Auswahl der Prozessbearbeitungsmittel und die Erstellung von Prozessbearbeitungsanleitungen. Der Einfluss von Prozessmethoden auf die Prozessqualität ergibt sich hauptsächlich aus drei Aspekten: erstens aus der Formulierung von Verarbeitungsmethoden, der Korrektheit und Rationalität der ausgewählten Prozessparameter und Prozessausrüstung; zweitens aus der Ernsthaftigkeit der Umsetzung der Prozessmethode; drittens aus der Überwachung der Umsetzung des Prozesses zwischen den Abteilungen. Die Prozessmethode stellt den technischen Inhalt des Produkts dar. Ein vernünftiger Prozess senkt die Kosten des Produkts und verbessert die Erfolgsquote. Man kann sagen, dass ein vernünftiger Prozess und der korrekte Produktionsprozess ein qualifiziertes Produkt darstellen.