Die Notwendigkeit einer kundenspezifischen Verbrauchsquote für Bleche in der Blechverarbeitung

Bei allen Arten der Blechverarbeitung sind die Materialien die Grundlage und einer der Kosten, daher müssen wir bei der Berechnung darauf achten, Abfall zu vermeiden. Es handelt sich um eine blechverarbeitende Fabrik, die seit vielen Jahren Kunden mit einer Vielzahl von blechverarbeitenden Produkten versorgt. Ob es sich um Materialien oder Verarbeitungstechnologie handelt, wir streben nach Perfektion. Die folgenden blechverarbeitenden Hersteller stellen die Notwendigkeit und Methode der Formulierung von Verbrauchsquoten für Blechmaterial vor. 1. Die Notwendigkeit der Formulierung von Materialquoten (1) Materialquoten sind eine wichtige Grundlage für die Berechnung des Materialbedarfs und die Erstellung von Materialbedarfsplänen. Der Materialversorgungsplan eines Fertigungsunternehmens wird hauptsächlich durch die Berechnung des Bedarfs an verschiedenen Materialien entsprechend den Produktionsaufgaben während des Planungszeitraums und der Quote der Stückprodukte bestimmt und dann die Ressourcensituation der Materialien berücksichtigt. Wenn es also keine Quote gibt, verliert der Beschaffungsplanindikator seine Grundlage, und es ist unmöglich, einen korrekten Materialversorgungsplan zu erstellen; (2) Die Materialquote kann die Quotenlieferung effektiv organisieren und die Verwendung von Materialien überwachen. Mit Quotenstandards können Materialien regelmäßig und quantitativ entsprechend dem Produktionsfortschritt geliefert werden. Und im Produktionsprozess wird die Verbrauchssituation effektiv kontrolliert, die Materialverbrauchssituation wird überwacht und Materialabfälle werden beseitigt. 2. Methode zur Bestimmung der Materialverbrauchs-Prozessquote (1) Zunächst wird entsprechend dem Nettogewicht der Teile und der Teileverarbeitungstechnologie in der Produktzeichnung sowie den Standardanforderungen der Materialspezifikationen des Unternehmens die wirtschaftliche und angemessene Entladung durchgeführt und das Ergebnis der Entladung (Auslastungsrate des Stanzens) bewertet und optimiert, und die Layoutmethode und die Materialspezifikationsparameter werden bestimmt; (2) Bestimmung der Materialverbrauchs-Prozessquote der verschiedenen Einheitsteile. Nach der Anordnung des Rohlings wird das verbleibende Kantenmaterial der Gesamtzahl der entladbaren Teile zuzüglich verschiedener Prozessverluste zugeordnet, was der Teilverbrauchs-Prozessquote entspricht. Prozessquote = Rohlingsgewicht + Kantengewicht / Anzahl der entladbaren Rohlinge + Prozessverlust, Materialschneide-Nutzungsrate = (Teilrohlingsgewicht, Teilquote) 100% Materialausnutzungsrate = (Teilnettogewicht / Teilquote) 100%