Επεξεργασία Προϊόντων από Κράμα Χάλυβα με CNC

Τα βασικά πλεονεκτήματα του κράματος χάλυβα σε σύγκριση με τον συνηθισμένο χάλυβα άνθρακα: 1) Καλύτερες μηχανικές ιδιότητες, με υψηλότερη αντοχή, σκληρότητα και ευκαμψία. 2) Καλύτερη προσαρμοστικότητα σε ειδικά περιβάλλοντα, συμπεριλαμβανομένης της αντοχής στη διάβρωση, αντοχής σε υψηλές θερμοκρασίες, ανθεκτικότητας στη φθορά κ.λπ. 3) Ευρύ φάσμα ρυθμιζόμενων ιδιοτήτων, επιτυγχάνεται με αλλαγή της σύνθεσης του κράματος και της διαδικασίας θερμικής επεξεργασίας. 4) Υψηλότερη απόδοση βάρους, η υψηλή αντοχή επιτρέπει το σχεδιασμό πιο λεπτών και ελαφρύτερων δομών. 5) Μεγαλύτερη διάρκεια ζωής, ιδιαίτερα σε δύσκολα περιβάλλοντα. Αυτά τα πλεονεκτήματα καθιστούν το κράμα χάλυβα ικανό να ικανοποιήσει ανάγκες high-end εφαρμογών που ο συνηθισμένος χάλυβας άνθρακα δεν μπορεί να ανταπεξέλθει.

Οι κύριες τεχνικές δυσκολίες στην επεξεργασία κράματος χάλυβα με CNC: 1) Σοβαρή σκλήρυνση λόγω επεξεργασίας, ειδικά ο ανοξείδωτος χάλυβας αυστενίτη, προκαλεί ταχύτερη φθορά των εργαλείων. 2) Μεγάλη δύναμη κοπής, 30%-50% υψηλότερη από τον συνηθισμένο χάλυβα άνθρακα, απαιτεί μηχανήματα υψηλότερης ακαμψίας. 3) Κακή θερμική αγωγιμότητα, υψηλή θερμοκρασία στη ζώνη κοπής, εύκολη υπερθέρμανση και φθορά των εργαλείων. 4) Δυσκολία επεξεργασίας ορισμένων κραμάτων υψηλής σκληρότητας (π.χ. εργαλειοχάλυβας μετά από θερμική επεξεργασία), απαιτεί ειδικά εργαλεία. 5) Κακή απόδοση κοπής των υπερκραμάτων υψηλής θερμοκρασίας, εύκολη δημιουργία σωρευτικών πριονιτίδων. 6) Δυσκολία ελέγχου ποιότητας επιφάνειας, εύκολη δημιουργία ελαττωμάτων επεξεργασίας. Η επίλυση αυτών των δυσκολιών απαιτεί ορθολογική επιλογή υλικού εργαλείων, βελτιστοποίηση παραμέτρων κοπής και χρήση εξειδικευμένων συστημάτων ψύξης και λίπανσης.

Η επιλογή του τύπου κράματος χάλυβα πρέπει να λαμβάνει υπόψη: 1) Περιβάλλον εργασίας: για διαβρωτικό περιβάλλον προτείνεται ανοξείδωτος χάλυβας, για περιβάλλον υψηλής θερμοκρασίας προτείνεται χάλυβας ανθεκτικός στη θερμότητα. 2) Απαιτήσεις μηχανικών ιδιοτήτων: για δομικά μέρη υψηλής αντοχής επιλέξτε κατασκευαστικό χάλυβα κράματος, για ανθεκτικά στη φθορά μέρη επιλέξτε χάλυβα κράματος ανθεκτικό στη φθορά. 3) Διαδικασία επεξεργασίας: για συγκολλήσιμες δομές προτείνεται κράμα χαμηλού άνθρακα, για επεξεργασία κοπής εξετάστε το εύκολα επεξεργάσιμο κράμα. 4) Παράγοντες κόστους: με δεδομένο ότι πληρούνται οι απαιτήσεις απόδοσης, προτείνεται το κράμα με το χαμηλότερο κόστος. 5) Επεξεργασία μετά: για ενίσχυση μέσω θερμικής επεξεργασίας επιλέξτε σκληρυνόμενο κράμα, για συγκόλληση επιλέξτε κράμα χαμηλού άνθρακα. Καλύτερα είναι να αξιολογηθεί από κοινού με μηχανικό υλικών και κατασκευαστή επεξεργασίας, επιλέγοντας το υλικό κράματος με την καλύτερη αναλογία κόστους-απόδοσης.

Η επίδραση της θερμικής επεξεργασίας του κράματος χάλυβα στην επεξεργασία: 1) Αλλαγή σκληρότητας: μετά την σκλήρυνση η σκληρότητα αυξάνεται σημαντικά, αυξάνεται η δυσκολία επεξεργασίας, συνήθως χρησιμοποιείται η διαδικασία "τραχειά επεξεργασία - θερμική επεξεργασία - λεπτή επεξεργασία". 2) Αλλαγή διαστάσεων: η θερμική επεξεργασία προκαλεί παραμόρφωση των εξαρτημάτων, απαιτεί επαρκή περιθώριο επεξεργασίας. 3) Αλλαγή απόδοσης επεξεργασίας: η απόσβεση μπορεί να βελτιώσει την απόδοση επεξεργασίας, η σκλήρυνση μειώνει την απόδοση επεξεργασίας. 4) Ποιότητα επιφάνειας: η θερμική επεξεργασία μπορεί να δημιουργήσει οξειδωτικό στρώμα, που απαιτεί αφαίρεση. 5) Εργαλεία επεξεργασίας: μετά την θερμική επεξεργασία απαιτούνται πιο σκληρά υλικά εργαλείων. 6) Παράμετροι επεξεργασίας: απαιτείται προσαρμογή της ταχύτητας κοπής, της τροφοδοσίας και του βάθους κοπής. Ο ορθολογικός προγραμματισμός της σειράς θερμικής επεξεργασίας και επεξεργασίας είναι ζωτικής σημασίας για τη διασφάλιση της ποιότητας του προϊόντος και τη μείωση του κόστους.

Επιλογές επιφανειακής επεξεργασίας για εξαρτήματα από κράμα χάλυβα: 1) Ανοξείδωτος χάλυβας: συνήθως χρησιμοποιείται ηλεκτρολυτική λείανση για βελτίωση της λείας και της αντοχής στη διάβρωση. 2) Κατασκευαστικός χάλυβας κράματος: μπορεί να χρησιμοποιηθεί ηλεκτρολυτική επικάλυψη χρωμίου, νιτρίωση για βελτίωση της ανθεκτικότητας στη φθορά. 3) Εργαλειοχάλυβας: επεξεργασία ατμών για δημιουργία οξειδωτικού στρώματος, βελτίωση της λιπαντικής ικανότητας. 4) Υπέρκραμα υψηλής θερμοκρασίας: επικάλυψη αλουμινιδίου για βελτίωση της αντίστασης στην οξείδωση σε υψηλές θερμοκρασίες. 5) Γενική επεξεργασία: βαφή, ψεκασμός πλαστικού για διακόσμηση και προστασία. 6) Ειδική επεξεργασία: για εξαρτήματα αεροδιαστημικής, μπορεί να χρησιμοποιηθεί ειδική επικάλυψη για βελτίωση της αντοχής στην κόπωση. Ορισμένα κράματα χάλυβα (π.χ. ανοξείδωτος χάλυβας υψηλού χρωμίου) μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν άμεσα χωρίς επιφανειακή επεξεργασία. Η επιλογή της επιφανειακής επεξεργασίας πρέπει να λαμβάνει υπόψη το περιβάλλον χρήσης, τις απαιτήσεις απόδοσης και τους παράγοντες κόστους.

Παράγοντες που καθορίζουν το κόστος επεξεργασίας κράματος χάλυβα: 1) Κόστος υλικού: οι τιμές των διαφόρων κραμάτων χάλυβα ποικίλλουν πολύ, από τον συνηθισμένο κατασκευαστικό χάλυβα κράματος έως τα υπέρκραμα υψηλής θερμοκρασίας μπορεί να διαφέρουν 10-50 φορές. 2) Δυσκολία επεξεργασίας: τα κράματα υψηλής σκληρότητας και ευκαμψίας έχουν χαμηλή απόδοση επεξεργασίας, υψηλό κόστος. 3) Απαιτήσεις ακρίβειας: τα εξαρτήματα υψηλής ακρίβειας απαιτούν περισσότερες διαδικασίες επεξεργασίας και ελέγχου, αυξάνοντας το κόστος. 4) Κόστος θερμικής επεξεργασίας: οι πολύπλοκες διαδικασίες θερμικής επεξεργασίας αυξάνουν σημαντικά το κόστος. 5) Μέγεθος παρτίδας: η μικρής κλίμακας παραγωγή έχει υψηλό μοναδιαίο κόστος, η μεγάλης κλίμακας παραγωγή μπορεί να κατανείμει το κόστος ρύθμισης. 6) Επεξεργασία επιφάνειας: η ειδική επεξεργασία επιφάνειας (π.χ. επικάλυψη, επίστρωση) αυξάνει το κόστος. Γενικά, το κόστος επεξεργασίας εξαρτημάτων από κράμα χάλυβα είναι 2-10 φορές υψηλότερο από αυτό του συνηθισμένου χάλυβα άνθρακα, ανάλογα με τους παραπάνω παράγοντες.